
- •Предмет материаловедения. Влияние типа связи на структуру и свойства кристаллов.
- •Кристаллическое строение материалов. Элементарная кристаллическая ячейка. Типы кристаллических решеток.
- •Полиморфизм железа.
- •Дефекты кристаллического строения и их влияние на прочность металлов и сплавов.
- •Классификация металлов. Распространенность в природе. Характерные свойства металлов.
- •Виды деформаций. Механизм упругой и пластической деформации. Характеристики упругости и пластичности.
- •Энергетические условия и механизм процесса кристаллизации металлов и сплавов.
- •Диаграмма растяжения металлов. Характеристики упругости, пластичности и прочности материалов, определяемые при статическом нагружении.
- •Динамическое нагружение материалов. Ударная вязкость. Хрупкое и вязкое разрушение металлов.
- •Твердость металлов и сплавов. Методы определения твердости.
- •Деформационное упрочнение металлов (наклеп). Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла (возврат и рекристаллизация).
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Метод построения. Характерные линии и точки, фазовый состав областей.
- •Правило отрезков.
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Характерные линии и точки. Фазовый состав областей.
- •Диаграмма состояния сплавов с устойчивым химическим соединением. Характерные линии и точки. Фазовый состав областей.
- •Диаграмма состояния для сплавов образующих механические смеси из чистых компонентов. Характерные линии и точки. Фазовый состав областей.
- •Превращения в сталях при нагреве и медленном охлаждении.
- •Отжиг стали. Назначение, стадии. Виды отжига.
- •Закалка стали. Назначение, стадии. Выбор температуры закалки для до- и заэвтектоидных сталей.
- •Отпуск стали. Назначение, стадии. Виды отпуска. Влияние тем-пературы отпуска на свойства стали.
- •Цементация стали
- •Углеродистые стали. Состав, влияние компонентов на свойства стали. Раскисление стали. Классификация углеродистых сталей.
- •Углеродистые стали обыкновенного качества. Классификация, маркировка, механические свойства, применение.
- •Углеродистые стали качественные и высококачественные. Классификация, маркировка, механические свойства, применение.
- •Чугуны. Состав. Достоинства и недостатки. Классификация, маркировка и области применения.
- •Легированные стали. Классификация по содержанию легирующих элементов, по составу, по равновесной структуре.
- •Химическая коррозия металлов. Критерий стойкости металлов к химической коррозии.
- •Электрохимическая коррозия металлов. Нормальный потенциал металлов. Влияние различных факторов на стойкость металлов к электрохимической коррозии.
- •Определить тип сплава (углеродистая сталь, легированная сталь, чугун, цветные металлы и сплавы, металлокерамический сплав и др.), химический состав и назначение:
Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Характерные линии и точки. Фазовый состав областей.
1 – твердость и электросопротивление; 2 – электропроводность и магнитная проницаемость.
В случае образования механических смесей свойства сплавов изменяются по линейному закону. В случае образования твердых растворов свойства изменяются по криволинейной зависимости. Уже при небольших добавках второго компонента такие характеристики, как твердость, электросопротивление и др. становятся выше, чем свойства компонентов, составляющих сплав, а электропроводность и магнитная проницаемость снижаются. В случае образования ограниченных твердых растворов свойства для однофазных твердых растворов изменяются по криволинейной зависимости, а двухфазных – по прямолинейному закону. В случае образования химического соединения свойства изменяются скачком. Химическое соединение отвечает максимуму или минимуму свойств.
По диаграмме состояния можно определить так же и технологические характеристики сплава. Например, твердые растворы имеют низкие литейные характеристики, а двухфазные, особенно эвтектические, хорошие литейные свойства.
Однофазные сплавы лучше деформируются в холодном и горячем состоянии. Они более коррозионно-стойкие. Двухфазные легче обрабатываются резанием, чем однофазные.
Диаграмма состояния сплавов с устойчивым химическим соединением. Характерные линии и точки. Фазовый состав областей.
Каждое
устойчивое хим. соединение можно
рассматривать как компонент, а диаграмму
– по частям. Так как на практике применяют
металлические сплавы с содержанием
углерода до
,
то рассматриваем часть диаграммы
состояния от железа до хим. соединения
Ц, содержащего 6,67% С.
Компонентами железоуглеродистых сплавов являются железо, углерод и цементит.
1.Железо –
переходный металл серебристо-светлого
цвета. Имеет высокую температуру
плавления – 1539o С
5o С.
2.Углерод неметалл. Обладает полиморфным превращением, в зависимости от условий образования существует в форме графита с гексагональной кристал. решеткой.
3.Цементит (Fe3C) – хим. соединение железа с С (карбид железа), содержит 6,67 % С.
В системе железо – С существуют следующие фазы: жидкая фаза, феррит, аустенит, цементит.
1.Жидкая фаза. В жидком состоянии железо хорошо растворяет углерод в любых пропорциях с образованием однородной жидкой фазы.
2. Феррит (Ф)
(C)
– твердый раствор внедрения С в
-железо.
3. Аустенит
(А)
(С)
– твердый раствор внедрения С в
-железо.
4.Цементит (Fe3C) – хим. соединение железа с С (карбид железа), содержит 6,67 % С.
Диаграмма состояния для сплавов образующих механические смеси из чистых компонентов. Характерные линии и точки. Фазовый состав областей.
Проведем анализ диаграммы состояния.
1. Количество компонентов: К = 2 (компоненты А и В);
2.Число фаз: f = 3(кристаллы компонента А и В, жидк. фаза).
3. Основные линии диаграммы:
линия ликвидус acb;
линия солидус ecf;
4. Типовые сплавы системы.
а) Чистые компоненты, кристаллизуются при постоянной температуре, на б показана кривая охлаждения компонента А.
б). Эвтектический сплав – сплав, соответствующий конц. компонентов в точке с (сплав I). Кривая охлаждения этого сплава, аналогична кривым охлаждения чистых металлов (б)
Эвтектика – мелкодисперсная механическая смесь разнородных кристаллов, кристаллизующихся одновременно при постоянной, самой низкой для рассматриваемой системы, температуре.
При образовании сплавов механических смесей эвтектика состоит из кристаллов компонентов А и В: Эвт. (кр. А + кр. В)
Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Характерные линии и точки.
Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Компоненты, фазы, двухфазные структуры
Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Анализ кривой охлаждения технического железа.
Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Анализ кривой охлаждения доэвтектоидного сплава.
Сплавы с концентрацией компонента В до точки С называются дозвтектическими, с концентрацией компонента В больше точки С – заэвтектическими.
Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Анализ кри-вой охлаждения эвтектоидного сплава.
1. Количество компонентов: К = 2 (компоненты А и В);
2. Число фаз:
f = 3 (жидкая фаза и кристаллы твердых
растворов
(раствор
компонента В в компоненте А) и
(
раствор компонента А в компоненте В));
3. Основные линии диаграммы:
линия ликвидус acb, состоит из двух ветвей, сходящ. в одн. точк;
линия солидус аdcfb, состоит из трех участков;
dm – линия предельной концентрации компонента В в комп. А;
fn – линия предельной концентрации компонента А в комп. В.
4. Типовые сплавы системы.
При концентрации компонентов, не превышающей предельных значений (на участках Аm и nВ), сплавы кристаллизуются аналогично сплавам твердым растворам с неограниченной растворимостью, см кривую охлаждения сплава I на рис. 5.5 б. При концентрации компонентов, превышающей предельные значения (на участке dcf).