- •Предмет материаловедения. Влияние типа связи на структуру и свойства кристаллов.
- •Кристаллическое строение материалов. Элементарная кристаллическая ячейка. Типы кристаллических решеток.
- •Полиморфизм железа.
- •Дефекты кристаллического строения и их влияние на прочность металлов и сплавов.
- •Классификация металлов. Распространенность в природе. Характерные свойства металлов.
- •Виды деформаций. Механизм упругой и пластической деформации. Характеристики упругости и пластичности.
- •Энергетические условия и механизм процесса кристаллизации металлов и сплавов.
- •Диаграмма растяжения металлов. Характеристики упругости, пластичности и прочности материалов, определяемые при статическом нагружении.
- •Динамическое нагружение материалов. Ударная вязкость. Хрупкое и вязкое разрушение металлов.
- •Твердость металлов и сплавов. Методы определения твердости.
- •Деформационное упрочнение металлов (наклеп). Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла (возврат и рекристаллизация).
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Метод построения. Характерные линии и точки, фазовый состав областей.
- •Правило отрезков.
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Характерные линии и точки. Фазовый состав областей.
- •Диаграмма состояния сплавов с устойчивым химическим соединением. Характерные линии и точки. Фазовый состав областей.
- •Диаграмма состояния для сплавов образующих механические смеси из чистых компонентов. Характерные линии и точки. Фазовый состав областей.
- •Превращения в сталях при нагреве и медленном охлаждении.
- •Отжиг стали. Назначение, стадии. Виды отжига.
- •Закалка стали. Назначение, стадии. Выбор температуры закалки для до- и заэвтектоидных сталей.
- •Отпуск стали. Назначение, стадии. Виды отпуска. Влияние тем-пературы отпуска на свойства стали.
- •Цементация стали
- •Углеродистые стали. Состав, влияние компонентов на свойства стали. Раскисление стали. Классификация углеродистых сталей.
- •Углеродистые стали обыкновенного качества. Классификация, маркировка, механические свойства, применение.
- •Углеродистые стали качественные и высококачественные. Классификация, маркировка, механические свойства, применение.
- •Чугуны. Состав. Достоинства и недостатки. Классификация, маркировка и области применения.
- •Легированные стали. Классификация по содержанию легирующих элементов, по составу, по равновесной структуре.
- •Химическая коррозия металлов. Критерий стойкости металлов к химической коррозии.
- •Электрохимическая коррозия металлов. Нормальный потенциал металлов. Влияние различных факторов на стойкость металлов к электрохимической коррозии.
- •Определить тип сплава (углеродистая сталь, легированная сталь, чугун, цветные металлы и сплавы, металлокерамический сплав и др.), химический состав и назначение:
Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Метод построения. Характерные линии и точки, фазовый состав областей.
1 – твердость и электросопротивление; 2 – электропроводность и магнитная проницаемость.
В случае образования механических смесей свойства сплавов изменяются по линейному закону. В случае образования твердых растворов свойства изменяются по криволинейной зависимости. Уже при небольших добавках второго компонента такие характеристики, как твердость, электросопротивление и др. становятся выше, чем свойства компонентов, составляющих сплав, а электропроводность и магнитная проницаемость снижаются. В случае образования ограниченных твердых растворов свойства для однофазных твердых растворов изменяются по криволинейной зависимости, а двухфазных – по прямолинейному закону. В случае образования химического соединения свойства изменяются скачком. Химическое соединение отвечает максимуму или минимуму свойств.
По диаграмме состояния можно определить так же и технологические характеристики сплава. Например, твердые растворы имеют низкие литейные характеристики, а двухфазные, особенно эвтектические, хорошие литейные свойства.
Однофазные сплавы лучше деформируются в холодном и горячем состоянии. Они более коррозионно-стойкие. Двухфазные легче обрабатываются резанием, чем однофазные.
Правило отрезков.
В процессе кристаллизации изменяются концентрация компонента в фазах и количество фаз. Для их определения служит правило фаз.
Рассмотрим процесс кристаллизации произвольного сплава (рис.6.4) состава 50 % А и 50 % В при очень медленном охлаждении (когда успевают проходить диффузионные процессы).
Рис. 6.4. Кривая охлаждения сплава (а) и диаграмма состояния сплава с неограниченной растворимостью в твердом состоянии (б)
При температуре tA начинается кристаллизация.
В процессе кристаллизации в интервале температур tА и tс в жидкой фазе выделяются кристаллы (альфа) твердого раствора различного состава.
За счет диффузионных процессов (при медленном охлаждении) состав жидкой фазы изменяется по кривой линии tА N P Г (линия ликвидус) (рис.6.4). Состав кристаллов изменяется по линии солидус МЛК tc (M – tс) (рис.6.4).
В момент окончания кристаллизации (точка tС) состав кристаллов такой, как и состав исходной фазы (рис.6.4).
В реальных условиях быстрого охлаждения состав кристаллов будет неоднороден (рис.6.4), так как скорость кристаллизации больше скорости диффузии. Неоднородность химического состава внутри зерна называется дендритной ликвацией.
Чтобы определить концентрации компонентов в фазах, через данную точку, характеризующую состояние сплава (рис. 6. 4), проводят горизонтальную линию (коноду) до пересечения с линиями, ограничивающими данную область; проекции точек пересечения коноды с линиями диаграммы на ось концентраций показывают составы фаз.
Например, при температуре tA химический состав первичных кристаллов определяется проекцией точки М на ось концентраций; при температуре t1 состав жидкой фазы определится проекцией точки N на ось концентраций, а состав твердой фазы – проекцией точки Л.
Для того, чтобы определить количественное соотношение фаз, через заданную точку проводят горизонтальную линию (коноду). Отрезки этой линии между заданной точкой и точками, определяющими составы фаз, обратно пропорциональны количествам этих фаз.
Например, при t1 (рис.6.4) количество жидкой фазы определяется отношением отрезков: t1Л / NЛ * 100 %; количество твердой фазы - отношением Nt1 / NЛ * 100 %.
Правило отрезков. Посредством правила отрезков можно определить состав фаз в любой двухфазной области и количественное их соотношение. Правило отрезков состоит из двух частей. Первая часть: для того чтобы определить состав фаз через заданную точку в двухфазной области (точка соответствует конкретной температуре) проводят горизонтальную линию до пересечения с линиями, ограничивающими эту область. Проекция точек пересечения на ось концентрации даст нам состав фаз. Вторая часть: для того чтобы определить количество фаз через заданную точку проводят горизонтальную линию до пересечения с линией, ограничивающей эту область. Отрезки между заданной точкой и точками с соответствующим составом фаз обратно пропорциональны их количеству.
