- •Предмет материаловедения. Влияние типа связи на структуру и свойства кристаллов.
- •Кристаллическое строение материалов. Элементарная кристаллическая ячейка. Типы кристаллических решеток.
- •Полиморфизм железа.
- •Дефекты кристаллического строения и их влияние на прочность металлов и сплавов.
- •Классификация металлов. Распространенность в природе. Характерные свойства металлов.
- •Виды деформаций. Механизм упругой и пластической деформации. Характеристики упругости и пластичности.
- •Энергетические условия и механизм процесса кристаллизации металлов и сплавов.
- •Диаграмма растяжения металлов. Характеристики упругости, пластичности и прочности материалов, определяемые при статическом нагружении.
- •Динамическое нагружение материалов. Ударная вязкость. Хрупкое и вязкое разрушение металлов.
- •Твердость металлов и сплавов. Методы определения твердости.
- •Деформационное упрочнение металлов (наклеп). Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла (возврат и рекристаллизация).
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Метод построения. Характерные линии и точки, фазовый состав областей.
- •Правило отрезков.
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Характерные линии и точки. Фазовый состав областей.
- •Диаграмма состояния сплавов с устойчивым химическим соединением. Характерные линии и точки. Фазовый состав областей.
- •Диаграмма состояния для сплавов образующих механические смеси из чистых компонентов. Характерные линии и точки. Фазовый состав областей.
- •Превращения в сталях при нагреве и медленном охлаждении.
- •Отжиг стали. Назначение, стадии. Виды отжига.
- •Закалка стали. Назначение, стадии. Выбор температуры закалки для до- и заэвтектоидных сталей.
- •Отпуск стали. Назначение, стадии. Виды отпуска. Влияние тем-пературы отпуска на свойства стали.
- •Цементация стали
- •Углеродистые стали. Состав, влияние компонентов на свойства стали. Раскисление стали. Классификация углеродистых сталей.
- •Углеродистые стали обыкновенного качества. Классификация, маркировка, механические свойства, применение.
- •Углеродистые стали качественные и высококачественные. Классификация, маркировка, механические свойства, применение.
- •Чугуны. Состав. Достоинства и недостатки. Классификация, маркировка и области применения.
- •Легированные стали. Классификация по содержанию легирующих элементов, по составу, по равновесной структуре.
- •Химическая коррозия металлов. Критерий стойкости металлов к химической коррозии.
- •Электрохимическая коррозия металлов. Нормальный потенциал металлов. Влияние различных факторов на стойкость металлов к электрохимической коррозии.
- •Определить тип сплава (углеродистая сталь, легированная сталь, чугун, цветные металлы и сплавы, металлокерамический сплав и др.), химический состав и назначение:
Диаграмма растяжения металлов. Характеристики упругости, пластичности и прочности материалов, определяемые при статическом нагружении.
Динамическое нагружение материалов. Ударная вязкость. Хрупкое и вязкое разрушение металлов.
Динамическая нагрузка – нагрузка, которая сопровождается ускорением частиц рассматриваемого тела или соприкасающихся с ним деталей. Динамическое нагружение возникает при приложении быстро возрастающих усилий или в случае ускоренного движения исследуемого тела. Во всех этих случаях необходимо учитывать силы инерции и возникающее движение масс системы.
Ударная вязкость — способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. Основным отличием ударных нагрузок от испытаний на растяжение-сжатие или изгиб является гораздо более высокая скорость выделения энергии. Таким образом, ударная вязкость характеризует способность материала к быстрому поглощению энергии.
Хрупкое разрушение – отрыв одних слоев атомов от других под действием нормальных растягивающих напряжений. Отрыв не сопровождается предварительной деформацией. Механизм зарождения трещины одинаков — благодаря скоплению движущихся дислокаций перед препятствием (границы субзерен, фазовые границы), что приводит к концентрации напряжений, достаточной для образования трещины. Когда напряжения достигают определенного значения, размер трещины становится критическим и дальнейший рост осуществляется произвольно.
Вязкое разрушение – путем среза под действием касательных напряжений. Ему всегда предшествует значительная пластическая деформация.
Твердость металлов и сплавов. Методы определения твердости.
Твердость металла это сопротивление металла вдавливанию. Она зависит от прочности и пластичности металла. Показателем твердости металла является число твердости, определяемое путем вдавливания. Существуют различные методы для определения тв-сти металла. По методу Бринелля, производят измерение отпечатка на исследуемой поверхности, который был выдавлен шариком из закаленной стали. По методу Роквелла отпечаток делают алмазным конусом, или алмазной пирамидой по методу Виккерса. Методом Шора тверд. определяется по высоте отскакивания стального шарика от изучаемой поверхности. Существует и ультразвуковой метод измерения твердости металла. В соответствии с разными методиками определения твердости металла, число твердости обозначается HB (метод Бринелля), HV (метод Виккерса), HR (метод Роквелла). Число твердости по Бринеллю используется для расчета предела прочности при растяжении. Твердость металла изменяется в зависимости от изменения его структуры. В металлах подвергнутых термической или механической обработке твердость меняется прямо пропорционально изменению предела текучести. Измерения микротвердости проводят для изучения механических свойств элементов, входящих в состав сложных сплавов. Для определения жаропрочности металлов используют показатель длительной твердости, который измеряют в течение длительного времени при высоких температурах. Твердость сплавов, как правило, выше средней тв-сти металлов, входящих в сплав.
