7. Расчёт режимов резания

Расчет режимов резания на два перехода производится по эмпирическим формулам по методике.

1. Произведем расчет режимов резания черновой обработки цилиндрической поверхности вала 30f9 на токарной с ЧПУ операции 010.

Глубина резания : t=2,5мм;

Подача при черновом точении : S=0,5 мм/об.

Скорость резания при точении:

,

где Т - период стойкости и показатели степеней находим по таблицам:

С_V = 290; x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2; T = 50 мин.

K_V = K_МV K_ПV K_ИV

где K_МV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K_ПV – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

K_ИV – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

где _B – физический параметр, характеризующий обрабатываемый материал; К_Г и n_v – коэффициент и показатель степени, характеризующие группу стали по обрабатываемости.

K_ИV = 1,0; K_ПV = 0,8;

K_V = 1,420,81 = 1,136.

Определяем скорость резания:

Определим частоту вращения:

Принимаем n=1600мин .

Определяем силу резания Рz:

,

Коэффициенты и показатели степеней определяем по таблицам:

С_Р = 300; х = 1,0; у = 0,75; n = -0,15.

,

где - коэффициенты, учитывающие фактические условия резания ( ).

К_МР определяется по формуле:

Тогда:

.

.

Определяем мощность, затрачиваемую на резание:



кВт.

Определяем основное время То:

;

где Sо - оборотная подача, об/мин;

L – рабочая длина, равная сумме длин врезания, перебега и рабочего хода.

мин.

2. Произведём расчёт режимов резания чистового развёртывания отверстия в ушке 47Js7 на горизонтально-фрезерной операции с ЧПУ 015.

Глубина резания, равная половине припуска на диаметр, t=0,05 мм;

Подача при чистовом развёртывании: при параметре шероховатости поверхности Ra=2,5 мкм и радиусе при вершине резца 2мм, подача s_о=1,05мм/об.

Скорость резанья при развёртывании:

,

Т – период стойкости инструмента: Т=90мин.

С_V=10,5; q=0,3; x=0,2; y=0,65; m=0,4.

K_V = K_МV K_ПV K_ИV,

где K_МV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K_ПV – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

K_ИV – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

, (1.29)

где _B – предел прочности, МПа;

К_Г и n_v – коэффициент и показатель степени, характеризующие группу стали по обрабатываемости.

K_ИV=1,0 (для Р6М5);

K_ПV=1,0 (без корки);

K_V=1,3711=1,37.

Окончательно скорость резания:

м/мин

Частота вращения развёртки :

об/мин

_{Для стандартного диапазона со знаменателем геометрического ряда 1,26 принимаем n=100 0б/мин.}

_{Уточним скорость резания:}

Крутящий момент M_кр:

где -подача на один зуб инструмента, равная

_s/z=1,05/6=0,175 мм/зуб.

Коэффициенты и показатели степеней определяем по таблицам.

С_P = 200; x = 1; у = 0,75; n = 0;

Определяем силу резания Рz:

,

Коэффициенты и показатели степеней определяем по таблицам:

С_Р = 200; х = 1,0; у = 0,75; n = 0.

,

где - коэффициенты, учитывающие фактические условия резания ( ).

К_МР определяется по формуле:

Тогда:

.

.

Тогда мощность резания:

Вывод:

в целом, по качественным и за количественными показателям деталь является технологической.

Главным при выборе метода получения заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости.

Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали и объемом производства.

Заготовки в машиностроении могут быть получены такими методами: литьем, ковкой, прессованием, штампованием, из проката, комбинированными методами.

На выбор метода изготовления заготовки имеют влияние материал детали, ее назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска, форма и размеры детали.

Правильный выбор вида заготовки во многом определяет эффективность процесса обработки резанием, качество детали, его стоимость.

Для вышеупомянутого типа производства было произведено экономическое обоснование выбора метода получения исходной заготовки. В качестве заготовки была принята поковка, получаемая методом штамповки.

Мы получаем заготовку из проката, потому, что себестоимость этой заготовки наименьшая, а конструкция детали "Шток" имеет незначительные перепады диаметров.