2.2 Расчет и анализ длительности производственного цикла при различных видах движения предметов труда

Длительность производственного цикла во многом зависит от организации движения предметов труда по всем стадиям технологического процесса.

Под видом движения предметов труда в процессе производства понимают способ перемещения сырья, материалов и полуфабрикатов с одной операции на другую в технологической последовательности.

Различают последовательный, параллельный и параллельно-последовательный вид движения предметов труда.

При последовательном виде движения предметы труда полностью обрабатываются на каждой операции партиями. Последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

Продолжительность обработки прямо пропорциональна размеру партии деталей и времени обработки одной детали по всем операциям:

,

где n – число изделий в партии;

m – число операций, которые должна пройти данная партия;

t_i – время обработки одной детали на i^ой операции.

Последовательный вид движения предметов труда применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Наименее эффективен, так как изделие находится на каждом рабочем месте дольше, чем это необходимо для его непосредственной обработки. Это приводит к увеличению незавершенного производства, удлинению производственного цикла. Партия должна быть небольшой. Этот вид движения отличается простотой организации и планирования рабочих мест.

Параллельный вид движения характеризуется тем, что передача обрабатываемых предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно, независимо от движения остальных деталей, входящих в партию. Таким образом, обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях (нет перерывов партионности).

Длительность производственного цикла при этом виде движения предметов труда:

,

где – продолжительность главной, самой длительной операции.

При параллельном виде движения предметов труда длительность производственного цикла наименьшая, но на операциях, выполняемых до и после главной, возникают простои оборудования и рабочих. Данные простои возникают из-за различия в длительности операций. Чем значительнее эта разность, тем больше время этих простоев. Идеальный вид параллельного движения – синхронизированное, то есть длительность всех операций должна быть одинакова, а время окончания предыдущей операции должно совпадать со временем начала последующей. Синхронизация операций может достигается на ручных процессах путем соединения мелких операций, либо разделением крупных. На машинных процессах – ускорением движения рабочих органов машин, заменой их на более производительные, установкой дополнительного количества машин. Параллельный вид движения предметов труда используют на предприятиях, вырабатывающих одноименную продукцию. Он является рациональным только при поточной организации производства.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что предметы труда передаются с одной операции на другую поштучно или передаточными партиями в зависимости от того, сколько времени затрачивается на смежные операции.

Возможны два случая параллельно-последовательного сочетания операций: когда предшествующая операция короче и наоборот. В первом случае применяется поштучная передача деталей на следующую операцию по мере их готовности. Во втором случае требуется предварительное накопление некоторого задела деталей с тем, чтобы его размер обеспечивал непрерывность работы на последующей, более короткой операции.

Длительность производственного цикла при этом:

.

Длинная операция – между двумя короткими, короткая – между двумя длинными. Если операция расположена между длинной и короткой, то в расчет ее не берут.

Параллельно-последовательный вид требует предварительных расчетов и особо тщательной подготовки и планирования производства. Применяется в среднесерийном и крупносерийном производстве. Это наиболее распространенный вид движения предметов труда в пищевой промышленности (приемка и охлаждение молока, хранение его до пастеризации).

По приведенным формулам и графикам определяется длительность технологической части производственного цикла. Длительность естественных процессов, контрольных и транспортных операций определяется расчетным путем или по данным наблюдения. Чтобы получить общую длительность необходимо рассчитать время других составляющих.