2. Организация производственного процесса во времени

Операции протекают во времени и в пространстве. Для выполнения операций в пространстве организуются рабочие места, оснащенные машинами, механизмами, приспособлениями. Количество рабочих мест зависит от ритма операции и процесса. Для характеристики операций во времени используют понятие такта и ритма.

Ритм (такт) операции – время между выпуском двух изделий или полуфабрикатов при выполнении операции.

где: Т_см– продолжительность смены в минутах;

Т_n – регламентированные перерывы в течение смены, мин.

а – производственное задание на операцию, кг (тонн) в смену.

Ритм операции зависит от планового задания и в отличие от такта операции имеет постоянную величину.

Ритм (такт) процесса – время между выпуском двух последовательно изготавливаемых единиц изделий или полуфабрикатов на завершающей операции процесса:

R =(T_см – T_n ) / А,

где: А – плановое или фактическое количество продукции или полуфабрикатов, вырабатываемое в смену;

Темп процесса – характеризует интенсивность процесса и является величиной, обратной ритму или такту процесса (количество продукции в единицу времени).

По ритму ведущей операции определяют ритм всего производственного процесса. Сопоставление плановых ритмов с фактическими позволяет судить об эффективности организации производства.

2.1 Производственный цикл, его структура

Организацию производственного процесса во времени характеризует производственный цикл.

Производственный цикл – период времени от момента запуска сырья, материалов или полуфабрикатов на первую операцию производственного процесса до получения готовой продукции.

Т_ц = Т_обр. + Т_обсл. + Т_перер.

Время технологической обработки изделия – это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда рабочими, машинами или механизмами, а также время естественных процессов. Оно включает в себя:

0. подготовительно-заключительное время;

1. время технологических естественных процессов;

2. машинное время.

Время технологического обслуживания производства:

0. время транспортировки (сырья и материалов);

1. время сортировки и упаковки продукции;

2. время контроля качества (качества обработки изделий, контроль режимов работы оборудования, настройка машин);

3. уборка рабочего места.

Время технологической обработки и время технологического обслуживания образуют рабочий период.

Время перерывов в работе – это время, когда не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественных характеристик, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен, включает в себя:

0. время пролеживания сырья, полуфабрикатов в ожидании обработки или рабочего места (технологическое ожидание);

1. время пролеживания в виде внутрипроизводственных запасов;

2. перерывы, обусловленные режимом работы предприятия (выходные, праздники, между сменами);

3. перерывы по организационным причинам.

Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. Регламентированные делятся на межоперационные (внутрисменные) и междусменные. Внутрисменные перерывы: перерывы партионности, перерывы ожидания, перерывы комплектования. Междусменные перерывы – определяются режимом работы предприятия (количество смен, сезонность): перерывы между сменами; выходные и праздники; обеденные перерывы; перерывы на отдых.

Нерегламентированные перерывы – связаны с простоями оборудования и рабочих по различным организационным и техническим причинам и включаются в производственный цикл в виде поправочных коэффициентов или не учитываются.

Поскольку отдельные составляющие производственного цикла могут осуществляется одновременно (транспортирование и контроль качества во время пролеживания изделий в ожидании обработки), то при определении длительности производственного цикла в расчет принимают только те затраты времени, которые не перекрываются другими элементами производственного цикла. Сокращение времени любого элемента производственного цикла позволяет уменьшить затраты труда или увеличить выпуск продукции в единицу времени. Чем выше удельный вес рабочего периода в производственном цикле, тем эффективнее организован производственный процесс. Сократить длительность производственного цикла можно внедрением новой техники, технологии, организации труда, механизацией и автоматизацией производственных процессов.