
- •Оглавление
- •Тема 1. Организационные основы производства…………………………………
- •Тема 2. Организация производственных процессов………………………………
- •Тема 3. Организация технического обслуживания производства……………......
- •Тема 4.Организация и планирование процессов создания и освоения новой техники……………………………………………………………………………………
- •Тема 6. Организация и нормирование труда
- •2. Промышленное предприятие – сложная производственная единица
- •2.1 Общая характеристика предприятия и его основные признаки. Порядок создания и регистрации, учредительные документы. Классификация предприятий по организационно - правовым формам
- •Классификация предприятий по организационно - правовым формам
- •Хозяйственное общество с дополнительной ответственностью.
- •Унитарные предприятия.
- •2.2 Реорганизация и прекращение деятельности предприятия. Банкротство предприятия
- •1.2 Производственная структура предприятия
- •1.3 Типы производства
- •2. Организация производственного процесса во времени
- •2.1 Производственный цикл, его структура
- •2.2 Расчет и анализ длительности производственного цикла при различных видах движения предметов труда
- •3. Организация поточного производства
- •Основные характеристики (параметры) поточного производства.
- •Совершенствование организации поточного производства.
- •4. Организация технического контроля качества продукции
- •Роль, задачи и структура органов технического контроля продукции
- •1. Организация обслуживания производства инструментом и технологической оснасткой
- •2. Организация и планирование ремонтного хозяйства.
- •3. Организация и планирование энергетического хозяйства.
- •4. Организация и планирование транспортного хозяйства
- •Планирование работы транспорта.
- •5. Организация и планирование складского хозяйства
- •4.Организация и планирование процессов создания и освоения новой техники
- •1.1 Жизненный цикл новой продукции
- •1.2 Система представления процессов создания и освоения новой техники
- •2. Организация научно-исследовательской (нир) и опытно-конструкторской работы (окр)
- •2.1 Организация нир
- •2.2 Организация опытно-конструкторских работ
- •2.3 Роль и место патентной и научно-технической информации
- •3. Организация конструкторской подготовки производства
- •Задачи конструкторской подготовки
- •Этапы конструкторской подготовки
- •4. Организация технологической подготовки производства (тпп)
- •5.Организация освоения производства новой техники
- •Организационная подготовка производства к промышленному освоению новой техники
- •Организация процесса освоения производства новой техники
- •Динамика изменения технико-экономических показателей на стадии освоения производства новой техники
- •Тема 6. Организация и нормирование труда
- •2.Классификация затрат рабочего времени
- •3.Методы изучения затрат рабочего времени
- •4.Виды норм труда
- •27. Организация конструкторской подготовки производства
- •Список рекомендуемой литературы
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г Кемерово, ул. Красноармейская, 52
4. Организация технологической подготовки производства (тпп)
Задача ТПП - это обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками - себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).
Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями. Эта одна из важнейших стадий системы СОНТ весьма значительна по объему и сложности. Так, трудоемкость технологической подготовки по отношению к общей трудоемкости технического проекта изделия в единичном производстве составляет 20—25%, в серийном — 50—55%, а в крупносерийном и массовом — 60—70%.
Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.
Исходными данными для проведения ТПП являются: 1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие; 2) максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации; 3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности; 4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели); 5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия; 6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики; 7) предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовой стратегии предприятия и его целей; 8) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования); 9) политика социологии труда предприятия.
Этапы ТПП, содержание работ и исполнители приведены в таблице
Этапы ТПП |
Содержание работ ТПП |
Исполнители |
Планирование ТПП |
Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП. |
Служба планирования подготовки производства (ОППП) |
Технологическое проектирование |
Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями предприятия. |
ОППП |
Разработка технологических маршрутов движения объектов производства. |
ОППП |
|
Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей прочей технологической документации. |
Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.) |
|
Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов. |
-║- ║-║- |
|
Технико-экономическое обоснование технологических процессов |
Отделы главных специалистов, экономический отдел |
|
Выбор оборудования |
Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования. Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п. |
Отделы главных специалистов |
Выбор и технологическое конструирование оснастки |
Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения. Проектирование (технологическое конструирование) оснастки. Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки |
Технологические и конструкторские отделы главных специалистов. Экономический отдел |
Нормирование |
Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов. Расчеты норм расходов материалов |
ОТиЗП Отделы главных специалистов. ОГТ |
Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП).
Технологичность - это экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и производственных условиях при заданных масштабах выпуска.
Отработка изделий на технологичность (технологический контроль) производится на всех этапах создания конструкторской документации: - на стадии эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе целесообразности выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т.п.; - на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов; - на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или производимого оборудования.
Показатели технологичности конструкции: - технологическая рациональность конструктивных решений; - преемственность конструкции.
Технологическую рациональность характеризуют: - трудоемкость изготовления; - удельная материалоемкость; - коэффициент использования материалов; - технологическая себестоимость; - удельная энергоемкость изготовления изделия; - удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию; - коэффициент применяемости материалов; - коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.
Выбор оптимального варианта технологического процесса. В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться различные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различной трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации.
Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность. Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса.
Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности.