Планирование работы транспорта.

Чтобы составить план работы транспорта, экономически обосновать выбор транспортных средств и потребность в них определяют количественные и качественные технико-экономические показатели.

К количественным показателям относят:

• грузооборот;

• объем погрузо-разгрузочных работ.

К качественным показателям относят:

• скорость движения транспортных средств;

• коэффициент грузоподъемности:

• коэффициент использования пробега:

• коэффициент использования рабочего времени:

• себестоимость транспортных операций.

Плановую потребность в транспортных средствах непрерывного действия определяют по формуле:

,

где – часовая производительность транспортного средства (т/ч);

– объем перевозок, (т за смену);

– количество часов работы в смену.

,

где – масса единицы штучного груза, кг;

– скорость движения транспортера, м/с;

– расстояние между двумя смежными единицами груза на ленте, м.

Потребность в транспортных средствах периодического действия:

где – время на один рейс.

Пути совершенствования организации транспортных работ:

• комплексная механизация;

• унификация тары и упаковки по габаритам;

• применение поддонов и контейнеров;

• применение подъемно-транспортного оборудования;

• сокращение времени на оформление приемо - сдаточных документов.

5. Организация и планирование складского хозяйства

Задачей складского хозяйства является обеспечение сохранности запасов сырьевых и материальных ресурсов, готовой продукции.

Сущность складского обслуживания сводится к приемке, хранению, учету, подготовке к отпуску и передаче материалов цехам-потребителям.

Подготовка к приемке материалов на складе включает определение места складирования груза, осуществление приемосортировочных операций, обеспечение наличия контрольных и весоизмерительных приборов и приспособлений.

Поступающие материалы подвергаются так называемому входному контролю, в ходе которого выявляется соответствие сопроводительным документам по массе, объему, количеству, а также характеристикам,

установленным техническими условиями, стандартами, образцами и нашедшим отражение в договоре на поставку. Результаты входного контроля заносят в акт приема материалов, а в случае невыполнения договорных условий, обнаружения порчи, недостачи, нарушения целостности упаковки, отсутствия пломб составляется акт претензий с предъявлением транспортным организациям или поставщикам.

Принятый материал необходимо подготовить к передаче в цеха или хранению. Подготовка к хранению осуществляется путем сортировки, маркировки с последующим затариванием. Поступающие на склад материалы принимаются по количеству и качеству. Одновременно с приемкой оформляются сопроводительные документы. Поступление грузов фиксируется в журнале учета и картотеке склада, где остается также экземпляр или копия технического паспорта на поступившее изделие, материал. Грузы на складе должны размещаться в строго отведенных местах.

При размещении и хранении материалов на складах необходимо соблюдать следующие правила:

• в процессе хранения должна быть обеспечена качественная и количественная сохранность материалов с поддержанием заданной температуры, влажности, с соблюдением противопожарных требований;

• при размещении материалов следует исходить из удобства выполнения приемно-отпускных операций;

• при размещении необходимо обеспечить быстроту проверки наличия материалов;

• размещение материалов должно сопровождаться полным использованием полезной площади и кубатуры склада и эффективным использованием подъемно-транспортных средств.

Учет материалов ведется на специальных карточках учета с применением компьютера с указанием максимального и страхового запасов, а также движения каждого вида хранимых материалов.

С целью обеспечения сохранности материалов на складах систематически проводится инвентаризация путем подсчета, обмера, взвешивания с последующей сверкой полученных данных с учетными, а в случае отклонений составляется акт с указанием причины и виновных лиц.

При наличии постоянных потребностей цехов склад может доставлять материалы по плановым графикам в централизованном порядке. Для контроля за количеством отпускаемых цехом материалов на складах ведется учет по лимитным картам. По каждому наименованию материала имеется специальная картотека, где фиксируется фактический остаток материала на складе.

Учет поступивших и отпускаемых со складов материальных ценностей осуществляется параллельно на складе и в бухгалтерии предприятия, куда регулярно передаются расходные документы.

Организация складского хозяйства состоит из:

• Выбора и обоснования видов и состава складов.

• Рационального размещения их на территории предприятия.

• Обоснования размеров, площади или емкости складов, оснащение транспортными механизмами, оборудованием, приспособлениями.

• Определение порядка работы складов.

Работой склада руководит заведующий, являющийся материально ответственным лицом. В штат работников склада входят: материально ответственные кладовщики, грузчики, транспортные работники.

Общая площадь склада состоит из:

• полезной площади (непосредственно для хранения грузов);

• вспомогательной площади (или оперативной) - для проходов, проезда, погрузо-разгрузочных работ;

• конструктивной площади - занятой перегородками, колоннами, спусками и т.п.

Соотношение полезной площади к общей называется коэффициентом использования складов.

По техническому оснащению склады делятся на:

• автоматизированные (автоматы, управляемые ЭВМ, выполняют все работы по перемещению грузов внутри склада);

• механизированные (все ПРТС - работы выполняются с помощью машин и механизмов, управляемых рабочим);

• частично-механизированные (наряду с механической транспортировкой применяется ручной труд на погрузо-разгрузочных работах);

• немеханизированные.

Средства механизации и автоматизации складских операций: штабеллеры, кран-балки, манипуляторы с автоматическим управлением, электротельферы.