4. Организация технического контроля качества продукции

До настоящего времени среди специалистов нет единства в определении понятия «качество продукции». Согласно ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции» качество продукции – это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Качество продукции (работ, услуг) определяется такими понятиями, как «характеристика», «свойство», «качество». Характеристика – это взаимосвязь зависимых и независимых переменных, выраженная в виде текста, таблицы, математической формулы, графика. Свойство продукции представляет собой объективную особенность продукции, которая может проявляется при ее создании, эксплуатации или потреблении. Свойство продукции выражается показателями качества, т.е. количественными характеристиками одного или нескольких свойств продукции, входящих в качество и рассматриваемых применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления (рисунок 1).

Показатели качества изделия

Производственная группа

Потребительская группа

назначения

Технологичности

Патентно-правовые показатели

Надежности

Эргономические

Эстетические

Экологические

Безопасности

Прочие

Трудоемкости изготовления

Трудоемкости подготовки изделия к функционированию

Материалоемкости

Стандартизации и унификации

Прочие

Долговечности

Безотказности

Сохраняемости

Ремонтопригодности

Технического уровня

Экономические

Капиталовложения в производство изделия

Экономические

Капиталовложения, связанные с эксплуатацией изделия

Себестоимость и оптовая цена изделия

Себестоимость единицы продукции (работы), выполняемой изделием

Рентабельность

Производительность труда

Рисунок 1 – Система показателей качества продукции (на примере продукции машиностроения)

Числовые значения показателей качества измеряются с помощью приборов, измерительных инструментов, опытным или расчетным путем и представляются в единицах физических величин в натуральном или стоимостном выражении.

Роль, задачи и структура органов технического контроля продукции

Организация и проведение технического контроля качества продукции являются составными элементами системы управления качеством продукции на стадиях производства и реализации.

Технический контроль – это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса, он выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля.

Объектами технического контроля сырьевые и материальные ресурсы на складах и в производстве, средства производства (оборудование, аппараты, транспорт, инструмент), технологические процессы и их режимы, объекты вспомогательного производства, личная гигиена работающих, готовая продукция.

Контроль за правильным использованием стандартов, ТУ, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе технической подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Кроме того, качество технической документации контролируется непосредственно исполнителями и руководителями всех уровней в отделе главного конструктора, главного технолога и т.д.

Технический контроль за качеством производится на предприятии централизованно, через отдел технического контроля – самостоятельное структурное подразделение. Начальник ОТК непосредственно подчиняется директору предприятия. Работники ОТК подчиняются только его начальнику. Наравне с директором и главным инженером предприятия начальник ОТК несет ответственность за выпуск недоброкачественной или не соответствующей стандартам и ТУ продукции. Аппарат ОТК состоит из бюро, групп или исполнителей (в зависимости от размеров предприятия), территориально размещаемых в основных и вспомогательных цехах:

• технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщиков;

• цехового контроля;

• контроля средств труда (центральная измерительная лаборатория);

• испытания и сдачи готовой продукции;

• по учету и анализу брака.

Бюро (группа) цехового контроля возглавляется начальником или старшим контрольным мастером и состоит из сменных контрольных мастеров и контролеров. Тесную связь с деятельностью ОТК имеют метрологический отдел, отдел стандартизации, главного технолога, главного механика.

ОТК выполняет следующие функции: планирование и разработка методов обеспечения качества продукции, контроль, стимулирование качества.

Планирование и разработка методов обеспечения качества продукции включает: планирование уровня качества изделия, планирование контроля качества и технических средств контроля; сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации; управление качеством поставляемой продукции поставщиками и управление качеством продукции на собственном предприятии; разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества; разработку (совместно с техническими подразделениями) ТУ, стандартов для осуществления управления качеством продукции.

Контроль качества объединяет следующие задачи: входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия; производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима; систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструмента, КИП, весов; контроль моделей и опытных образцов готовой продукции и др.

Стимулирование качества предполагает: разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции; разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы.

По формам технический контроль может быть пассивным, когда просто фиксируются данные о качестве продукции после выполнения операции и активным, когда не только оценивается качество, но и оказывается активное воздействие на технологический процесс с целью управления качеством (осуществляется автоматическое регулирование хода технологического процесса, средства АР встроены в оборудование).

Распространенной формой контроля стал самоконтроль, осуществляемый исполнителем. На самоконтроле могут работать отдельные рабочие, бригады, участки и цехи. Право работы на самоконтроле дается ОТК в случае, если рабочий (подразделение) если в течение длительного времени сдают продукцию ОТК с первого предъявления. При этом рабочему дается личное клеймо, которым он помечает продукцию

Виды и объекты технического контроля

По назначению технического контроля различают:

Входной –заключается в проверке поступающих со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов (комплектность поставок, правильность оформления сопроводительных документов, маркировки, наличие сертификатов).

Предварительный (предупредительный) - проверка качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих перед выдачей их в обработку (сборку).

Промежуточный осуществляется в процессе изготовления продукции по отдельным операциям. Он может быть пооперационным (проверка после каждой операции) или групповым (проверка после нескольких операций). Может проводиться проверка качества работы, наличия и исправности измерительного инструмента и приспособлений.

Окончательный (инспекционный) - проводится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции.

По возможности использования продукции контроль может быть разрушающий и неразрушающий.

По месту выполнения контрольных операций различают стационарный и подвижной (на том рабочем месте, где выполняется операция) контроль.

По степени охвата контроль может быть сплошным и выборочным.

В пищевой и холодильной промышленности контроль качества продукции делится на санитарный надзор (соблюдение строжайшего санитарно-гигиенического режима на предприятии); производственно-технический и ветеринарный контроль (устанавливает соблюдение рецептур и технологических инструкций, а также стандартов и ТУ на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию). Методы производственно-технического и ветеринарного контроля разнообразны и определяются свойствами сырья и готовой продукции: товароведческий, ветеринарный, технохимический и микробиологический контроль, а также органолептическая оценка. Товароведческий контроль осуществляют товароведы при приемке, хранении и выпуске продукции в соответствии с действующими стандартами и ТУ. Товароведами контролируется количество, маркировка, оформление продукции и документации и др. Ветеринарный контроль проводится ветеринарами при приемке, хранении и выпуске всех мясо и рыбопродуктов. Ветеринарными врачами контролируется ветеринарное свидетельство, наличие указаний о пригодности в пищу, качество термической и технической обработки и т.д.; технохимический и микробиологический контроль за качеством сырья, материалов, готовой продукции осуществляют сотрудники химико-бактериологической лаборатории, входящей в состав ОТК. В лаборатории проводят анализы сырья, материалов, готовой продукции, промежуточные анализы на разных стадиях технологического процесса и хранения, а также санитарно-гигиенические анализы, т.е. бактериологические анализы санитарного состояния. Микробиологический контроль осуществляется путем биологических проб, гистологических анализов и бактериологических исследований. Органолептическая оценка качества используется для определения внешнего вида, запаха и вкусовых достоинств продукции.

Все средства контроля подразделяются на две группы:

• позволяющие определить абсолютное значение контролируемых величин

• позволяющие сортировать объекты по группам качества, когда определяются лишь пределы контролируемых величин

3.ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

ПРОИЗВОДСТВА

1. Организация обслуживания производства инструментом и технологической оснасткой.

2. Организация и планирование ремонтного хозяйства.

3. Организация и планирование энергетического хозяйства.

4. Организация и планирование транспортного хозяйства.

5. Организация и планирование складского хозяйства.

Работы по техническому обслуживанию производства на предприятиях выполняются вспомогательными цехами и обслуживающими хозяйствами производственного назначения.

Среди них наиболее важное значение имеют ремонтное, энергетическое, инструментальное, транспортное и складское хозяйство. Организация работы этих хозяйств непосредсвенно влияет на показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия, качество выпускаемой продукции.