3. Организация поточного производства

Поточный метод организации производства является наиболее прогрессивным. Он соответствует принципам рациональной организации производства (непрерывность, прямоточность, пропорциональность).

При поточном методе организации производства оборудование располагается в соответствии с технологической последовательностью производственных операций, а предметы труда перерабатывают непрерывно, в установленном ритме и одновременно на всех операциях производственного процесса.

Для поточного метода организации производства характерно следующее:

1. Разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом;

2. Параллельное выполнение операций на всех или на нескольких рабочих местах;

3. Непрерывная (немедленная) передача деталей с операции на операцию.

4. Расположение рабочих мест (оборудования) по ходу технологического процесса.

В массовом производстве поток является основной формой его организации. В крупносерийном и среднесерийном производстве поточным методом изготавливают узлы и детали, широко используемые в различных конструкциях.

Основные характеристики (параметры) поточного производства.

1. Основным звеном поточного производства является поточная линия – совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, на которых выполняются закрепленные за ними операции.

Поточные линии могут быть простыми и сложными. Простые – на них для выполнения каждой операции используется 1 машина. Сложные – для выполнения каждой операции применяется несколько однотипных машин – дублеров. Машины – дублеры вместе с транспортными устройствами образуют ветвь сложной линии (не более одной технологической машины).

Поточные линии могут быть главными (выполняют определяющие и завершающие операции, но не упаковку) и вспомогательные (подготовительные и заключительные операции, подработка сырья).

По номенклатуре обрабатываемых изделий выделяют постоянно-поточные однопредметные линии (в условиях массового производства), и постоянно-поточные многопредметные линии (в условиях серийного производства; обрабатываются несколько наименований изделий без переналадки оборудования).

По специализации производства различают постоянно-поточные и переменно-поточные линии (последние применяются для однотипных видов продукции, при переходе с одного вида на другой меняется режим работы, добавляется или заменяется оборудование. Постоянно-поточные линии более эффективны

По степени непрерывности процесса поточные линии бывают непрерывные (продолжительность каждой операции равна или кратна такту линии, предметы труда передаются поштучно, без пролеживания, применяется параллельный вид движения предметов труда) и прерывные (отдельные операции частично синхронизированы, а остальные не совпадают с тактом линии).

По охвату производства различают участковые, цеховые, заводские поточные линии.

По степени механизации и автоматизации процесса линии бывают: с частичной механизацией (не имеют средств механизации вспомогательных и обслуживающих операций); комплексно-механизированные и автоматизированные.

2. Ведущая машина потока – ее производительность принята за норму производительности всей поточной линии.

Необходимо, чтобы продолжительность выполнения частичных процессов на каждом рабочем месте была согласована, т. е. каждое предыдущее рабочее место давало работу каждому последующему. Эта задача может быть решена только в том случае, если производительность всех рабочих мест потока подчинена производительности какой либо одной из машин, такая машина приобретает ведущее значение, так как определяет производительность всей линии.

Помимо ведущей машины существует лимитирующая машина - имеющая минимальную производительность поточной линии. Ее производительность определяет выработку потока. Выбор ведущего оборудования потока имеет важное значение, так как от его производительности зависит производительности линии и всего предприятия. Для поточных линий, в пищевой промышленности ведущей является машина, выполняющая наиболее важную и трудоемкую операцию по превращению сырья в готовый продукт. Ведущая машина определяет производственное задание каждому рабочему месту потока.

3.Такт линии (потока) – определяется по ведущей машине:

,

где А – здание потоку по выработки продукции в смену (сутки).

4. Число рабочих мест и единиц оборудования – зависит от среднего такта линии и длительности отдельных операций .

Для машин периодического действия. .

Для машин непрерывного действия. ,

где П – производительность машины.

Если равна или меньше такта линии, то число рабочих мест равно количеству операций. Если длительность какой-либо операции больше такта линии и ее нельзя расчленить, то устанавливают дополнительные рабочие места.

5. Шаг поточной линии – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Общая длина поточной линии:

,

где – количество рабочих мест на поточной линии.