Подготовка поверхностей

Для получения прочного и долговечного соединения склеиваемые поверхности должны быть очищены от загрязнений и соответствующим образом обработаны. Обязательным условием использования любых клеев является очистка и обезжиривание соединяемых поверхностей. Помимо этого необходимо, чтобы за время выдержки (между обработкой поверхности и склеиванием) подготовленные поверхности не окислились и не были загрязнены пылью, брызгами масла и др.

Для определенных веществ, например алюминиевых сплавов и стекла, могут быть применены активаторные средства очистки, например силаны, которые активируют поверхность и обеспечивают надежное смачивание соединяемых поверхностей клеем. Цель использования этих средств состоит в том, чтобы дополнить процесс обработки поверхностей, а в определенных случаях и заменить ее. Прежде всего это необходимо для консервации поверхностей с целью защиты от коррозии, улучшения  соединения и замедления процесса старения  клеевого слоя.

Для подготовки металлических поверхностей зачастую достаточно обычного обезжиривания. При повышенных требованиях для стали вводят зачистку абразивами или дробеструйную обработку поверхностей с целью повышения прочности  клеевого   соединения . Для алюминия и высоколегированных сталей преимущественно применяется химическая обработка специальными средствами травления.

Качество  клеевых   соединений пластмасс в большой степени различно и, как правило, ниже, чем при склеивании металлов. Оно зависит от растворимости и поляризации пластмасс. Полярные пластмассы обеспечивают в общем случае хорошее соединение, причем неполярные клеи дают низкую гарантию. Для полиэтилена, полипропилена, полиоксиметилена и политетрафторэтилена требуется предварительная подготовка поверхностей. Она может быть механической, термической, электрической или химической, а также комбинированной. Наиболее часто применяют протравливание, воздействие плазмой низкого давления, коронным разрядом или пламенем горелки (рис. 1).

Рис. 1. Прочность на сдвиг соединения сталь- полиоксиметилен в зависимости от способа подготовки поверхности: POM- полиоксиметилен; St1203- марка стали; Kl- слой клея; t- напряжения сдвига; A- погружение в ацетон; B- шлифовка шкуркой (зерно 100мкм); C- обработка соляной кислотой (в течение 2мин при температуре 22°C); D- обработка раствором K2Cr2O7/H2SO4 (100 с, 22°C); E- сатинирование (90с, 80°C); F- обработка кислородной плазмой (30мин)

В результате подготовки структура поверхностного слоя пластмассы изменяется, например поляризуется, благодаря чему увеличивается ее сцепление с клеем, что позволяет достичь хорошего соединения. Воспроизводимость технологии подготовки должна обеспечиваться соответствующими действиями, проводимыми в рамках мероприятий по обеспечению качества.

Соединяемые материалы и формы швов

Разработка новых концепций подвижного состава ведется в соответствии с постоянно растущими требованиями транспортных предприятий к его экономическим и экологическим показателям. Основное направление разработок- снижение массы подвижного состава при одновременном улучшении его ходовых качеств и повышении коррозионной стойкости. В связи с этим исследуются возможности использования гибридных конструкций наряду со сварными из стали или алюминиевых сплавов.

Использование легких материалов и сплавов, а также их композиций требует новых способов соединения, так как сварка может применяться не всегда или при соединении некоторых материалов с большими ограничениями. К материалам, которые отвечают новым требованиям, кроме алюминия относятся армированные стекловолокном и неармированные пластмассы. Применение <img bor

http://hghltd.yandex.ru/yandbtm?url=http://www.css-mps.ru/zdm/11-2000/00100.htm&text=%EA%EB%E5%E5%E2%FB%E5+%F1%EE%E5%E4%E8%ED%E5%ED%E8%FF&dsn=23&d=744965

КАСКОРИТ	1203Л
АДГЕЗИВЫ	МФ
Эти клеи могут использоваться во многих секторах деревообратывающей промышленности, таких как процессы облицовывания пленками и шпоном, производство паркета, изготовление гнутоклееных деталей и др.

Температурный диапазон использования клея Каскорит 1203Л- 90°C-200°C. Прессование при

более низкой температуре возможно только при использовании специальных отвердителей и

при тщательном контроле качества склеивания. Клеи Каскорит МФ прекрасно адаптированы к автоматическому клеесмесительному и клеенаносящему Casco Wood Adhesives оборудованию.

Эти клеи хорошо подходят для использованиях их в оборудовании для раздельного нанесения Casco Wood Adhesives. Автоматизация процессов и раздельное нанесение компонентов клея делает возможным использование быстрых отверждающих систем, позволяющих экономить время и деньги за счет снижения времени прессования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Качество клеевого соединения		BS 1204 MR** (влагостойкое)
Время хранения		2 месяца	при + 20°C
Сухой остаток		65-69%	Измерено через 2часа при + 120°C
Плотность		1300 кг/м³
Свободный формальдегид		<0.3%	Измерено при +1°C
Вязкость		1000-2500 мПас / cП	Измерено при +25°C
pH		8.0-9.0	Измерено при +25°C
Класс эмиссии		E1**	1 м³ камера
*Все показатели приблизительные. Для получения более точной информации пожалуйста обращайтесь к действующей информации на продукт. **При использовании обычных Casco Wood Adhesives отвердителей клей Каскорит 1203 обеспечивает качество клеевого соединения удовлетворяющего требованиям стандарта BS 1204 MR и в большинстве случаев соответствующего требованиям класса эмиссии формальдегида E 1качества.

Каскорит 1203Л/ стр. 2

Клеи Каскорит 1203Л могут применяться с рядом отвердителей в зависимости от требований по времени прессования и жизнеспособности. Свойства некоторых отвердителей Casco Wood Adhesives в комбинации с 1203 представлены в таблице. Величина показателя «Время прессования»определены на основе практического опыта и лабораторных испытаний и могут только служить базой для выбора отвердителя. Более подробные данные по параметрам склеивания определяются в каждом конкретном случае. Для правильного выбора отвердителя всегда следует обращаться к представителю Casco Wood Adhesives . Клеи под торговой маркой Каскорит постоянно развиваются в соответствии с требованиями рынка по снижению эмиссии и универсальности продуктов.

Отвердитель	Область применения	Время прессования 90°C 1мм	Жизнеспособность 20°C	Форма поставки
2741	Хорошая влагостойкость	7.5 мин	24час	Порошок
2745	Продолжительная жизнеспособность	4 мин	24 час	Порошок
2749	Быстрый, продолжительная жизнеспособность	2.5 min	8 час	Порошок
2504	Облицовывание шпоном, быстрый клей и продолжительная жизнеспособность	1.5 мин	1.5 час	Жидкость
2545	Универсальный, продолжительная жизнеспособность	4 мин	10 час	Жидкость
2553	Паркет, клееный щит, быстрое склеивание	1 мин	0.5 час	Жидкость
2559	Паркет, клееный щит, раздельное нанесение, быстрое склеивание	Требуются испытания	-	Жидкость
2580	Универсальный	2.5 мин	1.5 час	Жидкость
2581	Клееный щит, гнутоклейка, облицовывание шпоном	2.5 мин	1.5 час	Жидкость
2587	Универсальный	1 мин	1 час	Жидкость
2514	Паркет, раздельное нанесение, быстрый *	Требуются испытания	-	Жидкость
2546	Каширование, раздельное нанесение, очень быстрый Приклеивание пленки. *	Требуются испытания	-	Жидкость
2547	Каширование, раздельное нанесение, очень быстрый	Требуются испытания	-	Жидкость
2548	Каширование,раздельное нанесение, очень быстрый	Требуются испытания	-	Жидкость

КАСКОЛИТ 1984 И ОТВЕРДИТЕЛЬ 1993

Касколит 1984 c отвердителем 1993 применяется для склеивания древесины с древесиной и древесины с алюминием . Эта клеевая система подходит также для склеивания древесины с различными полимерными материалами (пластиками), однако рекомендуется предварительно провести испытания. Клеевой шов обладает высокими показателями теплостойкости, стойкостью к действию растворителей и сопротивления ползучести при воздействии нагрузок.

Касколит 1984/1993 можно применять при холодном и горячем прессовании, а также при склеивании с ВЧ-нагреванием.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

DURO-LOK260 представляет собой 2-компонентный дисперсионный клей с водо­стойкостью по стандартуDIN EN 204-D4.

DURO-LOK260 сертифицирован Институтом оконной техникиIFT, г. Розенхайм, по стан­дартуDINEN204/D4 для комбинации с отвердителями К 101, К 102 и К 102UV.

ТИПИЧНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Клей DURO-LOK260 применяется для:

- ламелирования (склеивания по толщине) оконных брусков и дверных коробок,

- склеивания и ламелирования древесины экзотических и твердых пород,

- склеивания прорезных шипов при изготовлении окон,

- склеивания зубчато-клиновых шипов,

- высокочастотного склеивания,

- склеивания массивной древесины любого рода, например, при изготовлении лестниц,

рабочих плит, клееной древесины.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тип клея : водная дисперсия

Цвет : белый

Вязкость (по Брукфильду 4/20/23) : 5800 - 6800 мПа.с

Содержание абсолютно сухого

вещества : около 51 %

MFT(белая точка) с отвердителем : около 3 °C

Дозировка отвердителя: : 5 % весовых частей,

около 4 % объемных частей

Очистка : водой

Страница 1 из 3

ВЫБОР ОТВЕРДИТЕЛЯ

Тип отвердителя	Цвет	Жизнеспособность при 20 °C	Предпочтительная область применения
К 100 К 101 К 102 К 102 UV К 103	зеленый бесцветный бесцветный молочно-белый бесцветный	около 24 часов около 4 - 7 дней около 48 часов около 48 часов около 24 часов	Тяжелые экзотические породы древесины, твердая древесина; тяжелые условия применения Стандартный отвердитель; для хвойных пород; хорошие усло- вия применения Экзотические породы древеси­ны, при всех условиях, более короткое время прессования Как К 102, с УФ-индикатором для контроля отвердителя Как К 101, особенно подходит для ВЧ-склеивания

Внимание! Более высокая температура клея уменьшает жизнеспособность клея.

РАБОЧИЕ УСЛОВИЯ

Температура материала, окружающей

среды и клея : 15 - 25 °C

Влажность древесины : 10 - 15 %

Наносимое количество клея : 100 - 180 г/м²

Давление прессования : около 0,4 - 1,0 Н/м²

Открытое время : около 4 - 6 мин

(в зависимости от наносимого количества

клея и условий применения)

Закрытое время ожидания : примерно до 10 мин

(в зависимости от наносимого количества

клея и условий применения)

Время прессования при 20 °C: начиная примерно с 20 мин (ель 12 %)

Время ВЧ-прессования : около 45 - 120 с

(в зависимости от высоты клеевого шва и

мощности генератора)

КЛЕБИТ 303.0

Для водостойких склеиваний высшей нагрузки