
- •Предисловие
- •Зубчатые передачи
- •Червячная передача
- •Ремённая передача
- •Цепная передача
- •Раздел «Детали машин» Лекция 37. Передачи Общие сведения о передачах
- •Классификация передач
- •Кинематические и силовые соотношения в передаточных механизмах
- •Лекция 38. Фрикционные и зубчатые передачи.
- •Основные характеристики фрикционной передачи
- •Скольжение в фрикционной передаче
- •Материалы
- •Оценка фрикционных передач
- •Расчет на прочность фрикционной передачи
- •Классификация зубчатых передач
- •Геометрия и кинематика зубчатых колес
- •Зубчатые передачи. Основы расчета на контактную прочность и изгиб
- •Материалы
- •Причины выхода из строя и критерии работоспособности передачи
- •Силы в зацеплении прямозубых колес
- •Расчет на контактную прочность зубчатых передач
- •Поломка зуба. Расчет зубчатых колес на изгиб
- •Лекция 39. Конические зубчатые передачи
- •Основные параметры конического зубчатого колеса
- •Общая характеристика конических передач
- •Основы расчета на контактную прочность и изгиб конической передачи
- •Лекция 40. Передача винт — гайка
- •Оценка передачи винт — гайка
- •Материалы
- •Лекция 41. Червячная передача
- •Оценка червячных передач
- •Основные параметры червячной передачи
- •Силы в зацеплении червячной передачи
- •Виды разрушений зубьев червячных колес
- •Расчет на прочность червячной передачи
- •Лекция 42. Ременные передачи
- •Классификация ременных передач
- •Оценка ременных передач
- •Лекция 43. Цепная передача
- •Оценка цепных передач
- •Классификация цепных передач
- •Критерии работоспособности и расчет цепной передачи
- •Лекция 44. Валы и оси
- •Материалы
- •Критерии работоспособности и виды разрушений валов и осей
- •Расчет валов
- •Лекция 45. Подшипники скольжения
- •Классификация подшипников скольжения
- •Оценка подшипников скольжения
- •Материалы
- •Виды смазки. Смазывание подшипников
- •Виды разрушений и критерии работоспособности подшипников скольжения
- •Применение подшипников скольжения
- •Лекция 46. Подшипники качения
- •Классификация подшипников качения
- •Оценка подшипников качения
- •Шариковые подшипники
- •Роликовые подшипники
- •Серии подшипников
- •Условное обозначение подшипников качения
- •Виды разрушений и критерии работоспособности подшипников качения
- •Смазывание подшипников
- •Лекция 47. Общие сведения о редукторах
- •Схемы редукторов
- •Основные параметры редукторов
- •Обозначение редукторов
- •Лекция 48. Муфты
- •Классификация муфт
- •Типы муфт
- •Лекция 49. Соединения Разъемные соединения. Резьбовые соединения
- •Профили резьб
- •Материалы
- •Причины выхода из строя и критерии работоспособности крепежных деталей
- •Лекция 50. Шпоночные и шлицевые (зубчатые) соединения
- •Расчет шпоночных соединений
- •Шлицевые (зубчатые) соединения
- •Расчет шлицевых (зубчатых) соединений
- •Лекция 51. Неразъемные соединения. Заклепочные соединения. Сварные соединения
- •Оценка заклепочных соединений
- •Материалы и конструкции заклепок
- •Классификация заклепочных соединений
- •Сварные соединения
- •Оценка сварных соединений
- •Виды сварных соединений и сварных швов
Основные характеристики фрикционной передачи
Передаточное число без учета проскальзывания
Сила трения в контакте
где f — коэффициент трения (табл. П12 Приложения); Q — сила прижатия.
Для случая, представленного на рис. 2.1, Ft ≤ Ff. Создаваемый момент трения
Сила прижатия
где К — коэффициент запаса сцепления.
В ответственных случаях применяется автоматическое прижатие (самозатягивание), которое пропорционально передаваемому моменту.
Скольжение в фрикционной передаче
Скольжение в фрикционной передаче связано с упругими деформациями поверхностных слоев, износом поверхностей, возможным ослаблением прижатия катков, возможным непостоянством коэффициента трения.
Скольжение во фрикционной передаче зависит от нагрузки. При перегрузке может наступить буксование, при этом ведущий каток скользит по ведомому, ведомый каток останавливается. Буксование приводит к интенсивному разрушению рабочих поверхностей.
Передаточное число фрикционной передачи с учетом скольжения
где ε — коэффициент скольжения:
где v1, v2 — линейные скорости в точке контакта. Обычно в = 0,002...0,05.
Материалы
Основные требования к материалам:
износостойкость и контактная прочность;
высокий коэффициент трения;
высокий модуль упругости, чтобы не возникала значительная деформация площадки контакта и не увеличивались потери на трение.
Сочетание закаленная сталь — закаленная сталь обеспечивает небольшие габаритные размеры передачи и высокий КПД; используют шарикоподшипниковые стали с закалкой до 60 HRC.
Сочетание чугун — чугун или чугун — сталь позволяет работать со смазкой и без нее (всухую).
Сочетание сталь — текстолит позволяет работать без смазки, коэффициент трения специальных пластмасс достигает 0,5.
Применяют тела качения, покрытые кожей или резиной. Эти материалы обеспечивают высокий коэффициент трения, но он зависит от влажности воздуха. Такие колеса обладают малой контактной прочностью. Иногда используют покрытие из дерева.
Оценка фрикционных передач
Надежны передачи, у которых ведущий шкив выполнен из менее твердого материала.
Достоинства фрикционных передач:
простота конструкции;
бесшумность и плавность работы;
возможность бесступенчатого регулирования передаточного числа.
Недостатки фрикционных передач:
значительное давление на валы и опоры, ограничивающее величину передаваемой мощности;
скольжение в передаче, вызывающее непостоянство передаточного числа даже при тщательном изготовлении и монтаже передачи.
Виды разрушений и критерии работоспособности передачи:
усталостное выкрашивание рабочих поверхностей;
заедание в тяжелонагруженных быстроходных передачах, работающих со смазкой;
п
ри разрыве масляной пленки образуются приваренные частицы, задирающие поверхность в направлении скольжения;
изнашивание поверхности, часто неравномерное.
Повышенное изнашивание наблюдается в открытых передачах.
Для фрикционных передач с металлическими катками основным критерием работоспособности является контактная прочность.
Прочность и долговечность фрикционных передач оцениваются по контактным напряжениям — напряжениям смятия поверхности на площадке контакта.