Оценка заклепочных соединений

Достоинства заклепочных соединений:

• хорошо работают в конструкциях, подверженных вибрациям и повторным динамическим нагрузкам, где сварные соединения не­достаточно надежны;

• применяют для соединения материалов, не поддающихся сварке или трудносвариваемых, не допускающих нагрев при сварке, ко­робящихся или меняющих механические характеристики.

Недостатки заклепочных соединений:

• повышенная металлоемкость;

• трудоемкость изготовления;

• невысокая технологичность.

Высокая металлоемкость связана с ослаблением сечения листов от­верстиями, необходимостью увеличить толщину листов и с большим весом заклепок, составляющим до 5 % веса конструкции.

Трудоемкость связана с большим числом подготовительных опера­ций, а процесс клепки сложнее сварки.

Материалы и конструкции заклепок

Материал заклепок зависит от материалов соединяемых деталей. При соединении деталей из легких сплавов используют заклепки из алюми­ниевых сплавов. Иногда во избежание образования гальванических пар алюминиевые заклепки покрывают антикоррозийным покрытием.

Детали из сталей соединяют стальными заклепками соответствую­щих марок (см. табл. ПЗО Приложения).

К онструкции заклепок разнообразны. Наиболее часто применяют сплошные стержневые заклепки с полукруговой головкой; в авиационной технике и в местах, где требуется обтекаемость, используют заклепки с потайной и полупотайной головками. Соединения из мягких материалов выполняют с пустотелыми заклепками. Заклепки с широкой головкой применяют для соединения тонких листовых материалов (рис. 19.1).

Классификация заклепочных соединений

Различают

• нахлесточные заклепочные соединения,

• соединения с од­ной и двумя накладками.

Используются

• однорядные,

• двухрядные и

• много­рядные соединения.

Заклепки могут устанавливаться в шахматном по­рядке для увеличения прочности и облегчения установки заклепок. Увеличение рядов больше трех незначительно повышает прочность, по­этому многорядные швы применяют редко. Виды заклепочных соеди­нений помещены в Приложении и на рис. 19.2.

Сварные соединения

Иметь представление о видах сварки, видах сварных соединений, их достоинствах и недостатках.

Знать основные типы сварных соединений и сварных швов; расчет на прочность при осевом нагружении соединяемых деталей.

Уметь проводить проверочные расчеты сварных соединений.

Сваркой называют процесс образования неразъемных соединений за счет создания атомно-молекулярных связей между элементарными час­тицами сопрягаемых деталей.

В последнее время разработаны технологии сварки металлов и их сплавов в однородных и разнородных сочетаниях, а также неметалличе­ских материалов между собой и с металлами.

В зависимости от метода получения соединений сварку делят на

• сварку плавлением и

• сварку давлением.

При сварке плавлением детали соединяют с помощью местного расплавления элементов соединяемых частей. Расплавляется только основной металл изделия по кромкам или основной и дополнительный металл (электрод и присадочный ма­териал).

Различают электрическую и химическую (газовую) сварки плавлением. Чаще применяется электросварка плавлением.