
- •Предисловие
- •Зубчатые передачи
- •Червячная передача
- •Ремённая передача
- •Цепная передача
- •Раздел «Детали машин» Лекция 37. Передачи Общие сведения о передачах
- •Классификация передач
- •Кинематические и силовые соотношения в передаточных механизмах
- •Лекция 38. Фрикционные и зубчатые передачи.
- •Основные характеристики фрикционной передачи
- •Скольжение в фрикционной передаче
- •Материалы
- •Оценка фрикционных передач
- •Расчет на прочность фрикционной передачи
- •Классификация зубчатых передач
- •Геометрия и кинематика зубчатых колес
- •Зубчатые передачи. Основы расчета на контактную прочность и изгиб
- •Материалы
- •Причины выхода из строя и критерии работоспособности передачи
- •Силы в зацеплении прямозубых колес
- •Расчет на контактную прочность зубчатых передач
- •Поломка зуба. Расчет зубчатых колес на изгиб
- •Лекция 39. Конические зубчатые передачи
- •Основные параметры конического зубчатого колеса
- •Общая характеристика конических передач
- •Основы расчета на контактную прочность и изгиб конической передачи
- •Лекция 40. Передача винт — гайка
- •Оценка передачи винт — гайка
- •Материалы
- •Лекция 41. Червячная передача
- •Оценка червячных передач
- •Основные параметры червячной передачи
- •Силы в зацеплении червячной передачи
- •Виды разрушений зубьев червячных колес
- •Расчет на прочность червячной передачи
- •Лекция 42. Ременные передачи
- •Классификация ременных передач
- •Оценка ременных передач
- •Лекция 43. Цепная передача
- •Оценка цепных передач
- •Классификация цепных передач
- •Критерии работоспособности и расчет цепной передачи
- •Лекция 44. Валы и оси
- •Материалы
- •Критерии работоспособности и виды разрушений валов и осей
- •Расчет валов
- •Лекция 45. Подшипники скольжения
- •Классификация подшипников скольжения
- •Оценка подшипников скольжения
- •Материалы
- •Виды смазки. Смазывание подшипников
- •Виды разрушений и критерии работоспособности подшипников скольжения
- •Применение подшипников скольжения
- •Лекция 46. Подшипники качения
- •Классификация подшипников качения
- •Оценка подшипников качения
- •Шариковые подшипники
- •Роликовые подшипники
- •Серии подшипников
- •Условное обозначение подшипников качения
- •Виды разрушений и критерии работоспособности подшипников качения
- •Смазывание подшипников
- •Лекция 47. Общие сведения о редукторах
- •Схемы редукторов
- •Основные параметры редукторов
- •Обозначение редукторов
- •Лекция 48. Муфты
- •Классификация муфт
- •Типы муфт
- •Лекция 49. Соединения Разъемные соединения. Резьбовые соединения
- •Профили резьб
- •Материалы
- •Причины выхода из строя и критерии работоспособности крепежных деталей
- •Лекция 50. Шпоночные и шлицевые (зубчатые) соединения
- •Расчет шпоночных соединений
- •Шлицевые (зубчатые) соединения
- •Расчет шлицевых (зубчатых) соединений
- •Лекция 51. Неразъемные соединения. Заклепочные соединения. Сварные соединения
- •Оценка заклепочных соединений
- •Материалы и конструкции заклепок
- •Классификация заклепочных соединений
- •Сварные соединения
- •Оценка сварных соединений
- •Виды сварных соединений и сварных швов
Лекция 49. Соединения Разъемные соединения. Резьбовые соединения
Знать типы резьбовых соединений, стандартные крепежные детали, их сравнительную оценку и области применения; основы расчета на прочность болтов при постоянной нагрузке; формулы для проектировочного расчета одиночного болта при постоянной нагрузке и уметь ими пользоваться.
Знать формулы для проверочного расчета болтов; способы разгрузки болтов; стоящих с зазором, от поперечной силы.
Резьбовые соединения — разъемные соединения с помощью крепежных деталей или резьбы, непосредственно нанесенной на соединяемые детали.
Резьба образуется путем нанесения на поверхность деталей винтовых канавок с различным профилем.
Профили резьб
Профили крепежных резьб треугольные. Основная треугольная резьба — метрическая (рис. 16.1, а) с углом профиля 60°. Метрические резьбы делятся на резьбы с крупным и мелким шагом, за основную крепежную резьбу принята резьба с крупным шагом. Метрическую резьбу обозначают буквой М и наружным диаметром резьбы; в мелких резьбах дополнительно указывают шаг резьбы.
Например, М20 — метрическая резьба с крупным шагом и наружным диаметром 20 мм; М20х1,5 — метрическая резьба с мелким шагом, равным 1,5 мм, наружным (номинальным) диаметром 20 мм.
К крепежным резьбам относится дюймовая резьба (рис. 16.1, б) с треугольным профилем (угол профиля 55°). Дюймовая резьба не стандартизована и для новых изделий не используется.
Для соединений труб применяется специальная трубная резьба (рис. 16.1, в) — мелкая дюймовая крепежно-уплотнительная резьба. За основной размер трубы, указанный в обозначении, принят внутренний диаметр.
Обозначение трубной резьбы: G1 — цилиндрическая трубная резьба, размер 1 дюйм.
В винтовых механизмах трение вредно, так как снижает КПД машины.
Профили ходовых резьб (используемых в передачах винт — гайка) обеспечивают минимальное трение в резьбе. Минимальное трение возникает в резьбе прямоугольного профиля (рис. 16.1, ж), но основной резьбой для передачи винт — гайка является трапецеидальная резьба (рис. 16.1, з), более удобная в изготовлении и более прочная, чем прямоугольная. Для механизмов с большой односторонней осевой нагрузкой (домкраты, нажимные устройства) используется упорная резьба (рис. 16.1, и)
Обозначение трапецеидальной резьбы: Тг30х40 — наружный диаметр 30 мм, шаг 4 мм.
Обозначение упорной резьбы: S30x4 — наружный диаметр резьбы 30 мм, шаг 4 мм.
Материалы
Стандартные крепежные детали общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей обыкновенного качества СтЗ, качественных сталей — сталь 10, 20, 35 и др. Стальные винты, болты и шпильки изготовляют из материалов 12 классов прочности, которые обозначаются двумя числами: первое число, умноженное на 100, равно пределу прочности материала; если первое число умножить на второе и на 10, получим предел текучести материала. Например, 4,6: ав = 400 МПа, ат = 240 МПа.
Для ответственных деталей используют легированные стали 40Х, 30ХГСА.
Д
ля
повышения коррозионной стойкости
резьбовые детали оксидируют, омедняют,
оцинковывают.