
- •Вакуумные методы нанесения покрытий.
- •Эл. Разряды в газах.
- •В ах для несамостоятельных разрядов.
- •Свечение состоит из зон:
- •Элементарные процессы в низкотемпературной плазме.
- •Рекомбинация
- •Равновесие между процессами образования и нейтрализации ионов
- •Тээ с поверхности Ме
- •Эсэ с поверхности Ме
- •Движение носителей в магнитном поле
- •Технологии плазменного напыления
- •Условия нагрева и плавления материала.
- •Р аспределение темпер-ры и энтальпии по сечению плазменной струи.
- •Взаимодействие напыляемого материала с поверхностью подложки
- •Химическое взаимодействие между частицами и подложкой
- •Некоторые вопросы практического использования плазменного напыления
- •Виды брака
- •Газопламенное напыление.
- •Детонационное напыление.
- •Вакуумные методы нанесения покрытий
- •Методы pvd. Методы термического напыления.
- •Способы подвода энергии
- •Магнетронное распыление
- •Классификация мрс
- •Ионное распыление
- •Осаждение дуговым разрядом или конденсация с ионной бомбардировкой киб
- •Методы химического осаждения из пара (cvd)
- •Физико-химические и технологические основы нанесения покрытий вакуумными методами. Механизмы роста покрытий
- •С труктура двухкомпонентных покрытий:
- •Классификация покрытий
Классификация мрс
Наибольшее распространение на практике получили плоские, дисковые и прямоугольные. Существуют различной конфигурации. Существует система с цилиндрической конфигурацией, такие системы используются для нанесения покрытий на подложки большой площадью, например архитектурные стекла.
К
онструктивно
эти системы представляют собой трубу,
выполненную из конструкционного
распыляемого материала, Dтрубы=60-120мм,
L
до 2,5м. Внутри МР системы расположена
система магнитов Sm-Co.
Еще находится канал для охлаждения, в
который подается вода.
1-распыляемый катод
2-магнитопровод
3-постоянные магниты
4-линии магнитного поля
5-каналы для протока охлаждающей воды
Система уплотнений позволяет вращать катод электрода относительно магнита, при этом в зону распыления попадают новые участки катода.
«+» данной конструкции:
1) высокая степень использования материалов мишени (до 80%), соответственно можно расположить либо 1 либо 2 подложки, т.к. эффективное использование пространства
2) можно наносить на внутренние поверхности изделий (трубы)
3) можно регулировать износ катода, т.к. может быть непрерывное перемещение катода
4) однородность нанесения покрытий, как по структуре, так и по составу
5) длительное время непрерывной работы – до 150 часов
Для более однородной эрозии используют двухкольцевой магнетрон. Особенность: в нем расположены 2 магнитные системы (1 в центре, другая снаружи)
Классификация по ориентации магнитных полей:
1)сбалансированные МРС, 2)несбалансированные, 3)МРС с замкнутым магнитным полем(возможно одновременное осаждение).
Преимущества: можно получать покрытия различных составов и различных конфигураций. Покрытия для режущего инструмента, декоративные покрытия.
Д
уальные
МРС.
Замыкаются поля близлежащих магнетронов.
α – угол наклона
Поток может
а)расходиться при замыкании(зеркальная система), б)может сходиться(замкнутая система).
Можно осаждать покрытия из разных материалов (в плазме будут присутствовать компоненты одного и другого мат-ла), можно осаждать многослойные покрытия. Иногда дуальные схемы реализуются в одном корпусе(с изменением угла наклона α).
По принципу подвода эл.питания:
1-постоянного тока;
2-ВЧ магнетрон(«+»: возможность распыления непроводящих мат-лов-TiO2,Si,керамика, «-»: вредное воздействие высоких частот на человека);
3-импульсное магнетр. распыление - хар-ся оптимальными частотами 10-400Гц (обеспечивает сщественное увеличение плотности покрытий=>повышаются св-ва; можно осаждать некоторые керамические мат-лы-TiO2 в атм.Ar+O2).
Существуют биполярные МРС (симметричные и ассимметричные): с течением времени А и К меняются местами(на блоке управления меняются потенциалы), в основном исп-ся для осаждения оксидов. Может быть дуальная схема с различной комбинацией. «+»можно обеспечить различное кол-во структур.
Ионное распыление
Схема ионного источника щелевого типа для ионной очистки подложки.
1
-катод(магнитный
мат-л),
2-анод(немагн.),
3-плазма,
4-линия магн.поля,
5-подача газа,
6-перманентный магнит,
7-поток ионов.
М.б. использован для очистки. Если подавать Ar, то на выходе будут потоки ионов Ar, которые можно регулировать напряжением.
Если в данный магнетрон вводить газ(CH4), то на выходе будут ионы C и H+, и можно получить углеродсодержащие (алмазоподобные C:H) покрытия..
Ионные источники м.б. планарные, дисковые, плоские, прямоугольные и т.д. М.б. разной длины. Горение плазмы м.б. не по всему периметру, а в локальных точках.
Ион с напряженностью 1,5 эВ выбивает атомы из материала мишени, они направляются к подложке. М.б. одновременная бомбардировка низкоэлектрич. ионами (около 200эВ).
Ионная бомбардировка, как правило, ведет к уплотнению структуры, уменьшению столбчатости, пористости, плюс еще перемешивание.
Схема бинарного ионно-стимулированного осаждения нитридных плёнок
1-мишень (Ti, Hf, Zr), 2-источник ионов азота или смеси ионов аргона и азота для подложки, 3-источник ионов Ar,Cs,Ne или N для мишени, 4-подложка, 5-механизм углового вращения, 6-фиксатор координат, 7-счетчик плотности тока, 8-счетчик скорости охлаждения.
+м.б. перемешивание, отриц. напряжение смещения.
С
амостоятельные
ионные источники -
источники Кауфмана
обеспечивают поток ионов по другой
схеме, с помощью нагрева- автономные
ионные источники
(АИИ).
Поток ионов осаждается с помощью нагрева.
М.б. схема, где внутри самого ионного источника помещена мишень и распыление происх. внутрь (рис).
Аргон вдувается по направлению к мишени, которая внутри корпуса.
1-катод(магнитный мат-л), 2-анод(немагн.), 3-плазма, 4-водяная рубашка, 5-подача газа, 6-магнит, 7-поток ионов, 8-поток распыленных частиц, 9-распыляемая мишень, 10-подложка.
«-»плазма не на мишени, т.е.катод со временем выгорает и его мат-л попадает как на мишень, так и на подложку;
«-»низкие энергии=>низкие производительности.
«+»можно распылять непроводящие мат-лы;
«+»низкий нагрев подложки, только за счет ионов, плазма вдали от подложки; относительная простота конструкции, мишень более равномерно исп-ся.
В промышленности наносят тонкие слои 50-400нм, слои оптические или функциональные.