2.2. Выбор номенклатуры обрабатываемых деталей.

Формировать номенклатуру деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, рекомендуется в три этапа.

На первом этапе производится:

• анализ чертежей;

• анализ технологичности конструкции деталей;

• анализ технологической документации;

• составление предварительного перечня деталей, подлежащих обработке на станках с ЧПУ;

- определение типа станков.

На втором этапе выполняется:

- группирование деталей по конструктивно-технологическим признакам (группы деталей тел вращения, призматических, плоских профильных);

• группирование деталей по типам станков;

• детальный технико-экономический анализ;

• выбор оптимального варианта обработки;

• составление уточненного перечня деталей.

Нa третьем этапе составляют годовой график внедрения обработки деталей и оценивают трудоемкость подготовки программ.

Анализ чертежей деталей.

Детали анализируют по следующим параметрам:

• конфигурация;

• взаимное расположение элементарных поверхностей;

• размеры;

• материал и его обрабатываемость;

• заготовка, ее конфигурация и масса;

• требуемое качество обрабатываемых поверхностей (допуски и размеров и формы, шероховатость поверхностей, твердость и др.);

• годовая программа выпуска;

• число партий в год;

• число деталей в партии;

• допустимая стоимость обработки.

Рассматривается вся группа деталей, сходных по конструктивным и технологическим признакам, выявляется возможность использования типовых и групповых технологических процессов, групповой оснастки.

Основные требования к деталям:

1. детали сложной формы или с криволинейными поверхностями;

2. конфигурация должна позволять концентрировать как можно большее число операций в одну;

3. закрепление заготовки простейшими приспособлениями;

4. детали без делительных расточек;

5. настройка инструмента вне станка;

6. унифицированные обрабатываемые поверхности и др.

От правильного выбора номенклатуры обрабатываемых деталей, предназначенных для обработки на станках с ЧПУ, во многом зависит экономическая эффективность внедрения этих станков. Есть детали, обработка которых на станках с ЧПУ эффективна, но имеются и такие, обработка которых не выгодна и даже убыточна.

Эффективность обработки деталей на станках с ЧПУ определяют совокупностью показателей:

• чем выше концентрация обработки на станке с ЧПУ, по сравнению с универсальным оборудованием, тем выше эффективность;

• чем сложнее деталь, тем в большей степени могут быть использованы технологические возможности УПУ;

• чем больше объем разметочных и подгоночных работ, тем выше будет эффективность числового управления;

• чем сложнее оснастка для изготовления детали на обычных станках, тем более эффективно числовое управление;

- чем сложнее контроль, тем эффективнее использование станков с ЧПУ.

Практика показывает, что значительный эффект достигается при обработке на станках с ЧПУ сложных деталей с большим числом поверхностей, контуры которых содержат криволинейные участки и элементы прямых и плоскостей, не параллельных координатным осям станка.

При переводе обработки заготовок деталей с универсальных станков на станки с ЧПУ следует помнить, что эффективность внедрения последних зависит от того, насколько полно используются технологические возможности станка. Поэтому применение дорогостоящих станков с ЧПУ с большим количеством инструментов нецелесообразно, если их возможности реализованы не полностью.