- •Автоматизация операций механической обработки деталей резанием
- •1.1. Способы автоматизации рабочего цикла на станках в единичном, серийном и массовом производстве
- •1.2. Разработка технологии и управляющих программ для изготовления деталей на станках с чпу.
- •1.3. Автоматизация управления процессом установки, статической и динамической настройки на многоцелевых станках
- •1.4. Выбор и управление режимами обработки с учетом состояния оборудования и характера процесса резания. Адаптивное управление процессом обработки
- •1.5. Автоматическая оценка состояния режущего инструмента и определение момента его замены
- •1.6. Диагностика состояния станочного оборудования
- •2. Особенности технологии обработки заготовок на станках с чпу
- •2.1. Особенности технологической подготовки производства при применении станков с чпу.
- •2.2. Выбор номенклатуры обрабатываемых деталей.
- •2.3. Анализ технологичности детали.
- •2.4. Особенности проектирования технологических процессов для станков с чпу.
- •2.5. Характеристики cals-технологий и их роль в автоматизированных машиностроительных производствах
- •3 Основы автоматизации технологической подготовки производства
- •3.1 Характеристики производства
- •3.2. Техническое нормирование технологических процессов
- •4 Особенности проектирования технологических процессов для гпс
- •5. Проектирование обработки на токарных станках с чпу
- •5.1. Элементы контура детали и заготовки
- •5.2. Припуски на обработку поверхностей
- •5.3. Зоны токарной обработки
- •5.4. Разработка черновых переходов при токарной обработке основных поверхностей
- •5.5. Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей (канавок, проточек, желобов)
- •5.6 Типовые схемы обработки винтовых поверхностей
- •5.7. Обобщенная последовательность переходов при токарной обработке
- •5.8. Назначение инструмента для токарной обработки
- •5.9. Особенности выбора параметров режима резания при токарной обработке на станках с чпу
- •5.10. Составление расчетно-технологической карты токарной операции
- •5.11. Особенности расчета траекторий инструмента
- •5.12. Коррекция при токарной обработке
- •5.13. Параметрическое программирование
- •5.14. Оперативное программирование
- •6. Обработка деталей на сверлильных станках с чпу
- •6.1. Технологическая классификация отверстий
- •6.2. Типовые переходы при обработке отверстий
- •6.3. Этапы проектирования операций обработки отверстий
- •6.4. Методы обхода отверстий инструментами
- •6.5. Общая методика проектирования сверлильных операций
- •7. Проектирование обработки на фрезерных станках с чпу
- •7.1. Элементы контура детали. Области обработки
- •7.2. Припуски на обработку деталей
- •7.3. Типовые схемы переходов при фрезерной обработке
- •7.4. Типовые схемы фрезерования
- •7.5. Выбор инструмента для фрезерования
- •7.6. Выбор параметров режима резания при фрезеровании
- •7.7. Особенности объемного фрезерования
- •7.8. Пятикоординатная фрезерная обработка
- •7.9. Особенности обработки деталей на многоцелевых станках с чпу
- •7.10. Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции
- •11 Схемы обработки контуров, плоских и объемных поверхностей
- •7.12. Плоское контурное фрезерование
- •7.13. Программирование автоматического формирования траектории инструмента при фрезеровании
2. Особенности технологии обработки заготовок на станках с чпу
2.1. Особенности технологической подготовки производства при применении станков с чпу.
Особенности технологической подготовки: решение новых задач, сложность технологических задач и трудоемкость проектирования.
Технологическая подготовка производства с использованием станков с ЧПУ включает в себя следующие виды работ:
1. выбор номенклатуры деталей;
2. разработка техпроцесса;
3. расчет управляющей программы; графическое построение; кодирование программы; запись на программоноситель;
4. контроль управляющей программы;
5. пробная обработка детали;
6. контроль детали и внесение исправлений в программу или техпроцесс;
7. обработка партии деталей.
В общем случае процесс проектирования ТП для станков с ЧПУ можно разделить на четыре стадии: выбор номенклатуры деталей, разработку маршрута обработки детали, разработку операций ТП, подготовку управляющей программы (УП). Каждая стадия содержит несколько этапов разработки (табл. 2.1).
Таблица 2.1 Этапы разработки ТП обработки деталей на станках с ЧПУ
Номер этапа |
Содержание этапа |
1 |
Выбор номенклатуры деталей |
2 |
Разработка маршрута обработки детали
|
3 |
Разработка операции технологического процесса 3.1. Составление плана операции 3.2. Разработка операции |
4 |
Подготовка управляющей программы
4.3. Контроль, редактирование, отладка управляющей программы |
Рассмотрим содержание этапов разработки ТП обработки поверхностей деталей на станках с ЧПУ.
Этап 1. Выбор номенклатуры обрабатываемых деталей. На этом этапе определяют целесообразность обработки заготовки на станке с ЧПУ как по конструктивно-технологическим признакам, так и по производственным условиям; дают оценку возможности изменения заготовки, технологического процесса, конструкции детали. Здесь же необходимо провести технико-экономический анализ: расчет снижения трудоемкости, расчет окупаемости затрат.
Этап 2.1. Ознакомление с ТП изготовления детали-аналога. Объем ознакомления: заготовка, маршрут, приспособления, режущий и вспомогательный инструменты, режимы резания, структура операций.
Этап 2.2. Анализ технологичности детали. Осуществляют отработку конструкции детали на технологичность и унификацию элементов детали. Рассматривают вопросы повышения жесткости инструмента и детали, корректировки чертежей детали и заготовки.
Этап 2.3. Согласование условий поставки. На этом этапе определяют технологическое состояние заготовки: требования к базам, припуски, технологические отверстия и технологическое состояние детали.
Этап 2.4. Разработка маршрута изготовления детали. Производят составление и согласование маршрута обработки детали: определение поверхностей, обрабатываемых на станках с ЧПУ; выбор последовательности выполнения операций; составление операционного эскиза.
Этап 2.5. Заказ приспособления. На этом этапе выполняют эскизное проектирование приспособления: определение положения заготовки на станке; определение типа приспособления; составление схемы увязки (выбор и привязка систем координат); определение схем базирования и закрепления заготовки; выбор вида привода для приспособления.
Этап 2.6. Заказ инструмента. Выполняют эскизное проектирование инструмента: определение типа инструмента; выбор технологических параметров; проектирование схемы наладки.
Этап 3.1. Составление плана операции. Определяют содержание операции. При этом выделяют в операции установы и позиции; уточняют способы закрепления заготовки; подготавливают операционные карты.
Этап 3.2. Разработка операционной технологии. На данном этапе определяют последовательность переходов. Кроме этого, проводят выбор инструмента, разделение переходов на рабочие ходы, выбор контрольных точек, определение траекторий позиционных и вспомогательных переходов, рассчитывают режимы резания, подготавливают операционные карты наладки станка и инструмента.
Этап 4.1. Расчет траектории движения инструмента. Выбирают системы координат; определяют наладочные размеры детали; рассчитывают координаты опорных точек; разделяют проходы на ходы и шаги; строят траекторию движения инструмента; преобразуют системы координат.
Этап 4.2. Кодирование и запись УП. На данном этапе формируют элементарные перемещения; определяют технологические команды; пересчитывают величины перемещений в импульсы; кодируют УП; записывают УП на программоноситель; печатают текст УП.
Этап 4.3. Контроль, редактирование и отладка УП. На последнем этапе осуществляют контроль программоносителя; контроль траектории инструмента; редактирование УП; обработку опытной детали.
Исходной документацией на первой стадии являются чертежи детали и заготовки, а на второй и третьей - задание на программирование, маршрутная и операционная карты.
Контрольные вопросы
Какие вы знаете этапы проектирования технологического процесса на станках с ЧПУ?
Как определяется маршрут обработки детали?
В чем сущность экономической эффективности внедрения станков с программным управлением?
Каковы общие принципы подбора деталей для обработки на станках с программным управлением?
Какие требования предъявляются к технологичности детали?
Какие вы можете привести примеры повышения технологичности детали?
Рассмотрим некоторые этапы более подробно.