
- •П оликристаллические материалы на основе алмаза киев наукова думка 1989 г оглавление
- •Предисловие
- •Глава I написана а. А. Шульженко и в. А. Шишкиным, глава II — в. А. Шишкиным и а. А. Бочечкой, в написании глав III— V принимали участие все авторы. Список условных обозначений
- •Глава I получение и свойства поликристаллических материалов на основе алмаза
- •Материалы, синтезированные из неалмазного углерода
- •Материалы, спеченные из микропорошков алмаза
- •Многослойные поликристаллические материалы
- •Материалы на металлической или металлокерамической связках
- •Структура поликристаллических материалов
- •Глава II аппараты высокого давления для получения поликристаллических материалов
- •Типы аппаратов
- •Эксплуатация аппаратов
- •Глава III свойства алмазных порошков для получения поликристаллических материалов на основе алмаза
- •Прочность порошков синтетического алмаза при сжатии
- •Прочность порошков синтетического алмаза при сжатии
- •Зависимость свойств алмазных порошков от содержания включений
- •Изменение состава алмазных порошков при нагреве и взаимодействии с газами
- •Изменение физико-механических свойств алмазных порошков при нагреве под давлением
- •Глава IV твердофазное спекание алмазных порошков при высоких давлениях
- •Холодное уплотнение порошков алмаза
- •Уплотнение порошков алмаза при термобарическом воздействии
- •Формирование структуры поликристаллов при спекании порошков
- •Зависимость свойств спеченных поликристаллов от состава поверхности алмазных порошков
- •Элемент или функциональная группа
- •Взаимодействие сжатого алмазного порошка с газами
- •Глава V жидкофазное спекание алмазных порошков при высоких давлениях
- •Взаимодействие алмаза с переходными металлами
- •Механизм пропитки алмазных порошков
- •Кинетика пропитки алмазных порошков жидкими металлами и сплавами металл — углерод
- •Пропитка алмазных порошков кобальтом из твердосплавной подложки
- •Спекание поликристаллов на основе алмаза методом пропитки алмазных порошков
- •Список литературы
Структура поликристаллических материалов
Авторами были проведены исследования структуры, со- става и свойств алмазных поликристаллических материалов: мегапакс, стратопакс, компакс, синдит, форм-сет, геосет и СВБН. Структура и состав названных материалов исследовались методами металлографии, фрак-тографии, рентгеноструктурного анализа, электронной микроскопии, оже — спектроскопии и рентгеновского микроанализа. Были также определены некоторые механические характеристики исследуемых материалов.
Материал
мегапакс представляет собой двухслойные
пластины круглой и прямоугольной форм.
На поверхности поликристаллического
алмазного слоя имеются включения
металлов — циркония, кобальта, железа
и небольшие
примеси (С < 1 %) кальция и хлора,
присутствуют
небольшие по площади включения серого
цвета,
содержащие карбид вольфрама и кобальт,
причем преобладает
карбид вольфрама. Изредка встречаются
включения
сложного состава, содержащие железо,
карбид
вольфрама, кобальт, цирконий и
незначительные количества
кальция. В локальных участках присутствуют
следы
молибдена, калия, хлора. Вольфрам-кобальтовые
включения распределены по объему
алмазного слоя относительно
равномерно, включения сложного состава
распределены
крайне неравномерно, в основном по
поверхности
алмазного слоя. Исследования материала
подложки
показали, что по своему составу—это
твердый сплав, содержащий только карбид
вольфрама и кобальт (С
3 %). Зерна карбида вольфрама имеют размер
1— 3
мкм. Алмазный слой состоит из спеченных
алмазных зерен
преимущественно размером 7—10 мкм,
изредка встречаются
более мелкие частицы алмаза.
Между подложкой и алмазным слоем со стороны последнего имеется переходная зона, обогащенная карбидом вольфрама и кобальтом. Характер структуры этой переходной зоны позволяет предположить, что она сформировалась в результате взаимного механического проникновения порошков алмаза и частиц твердого сплава при холодном обжатии прессовки высоким давлением. Процентное содержание карбида вольфрама в переходной зоне уменьшается с увеличением расстояния от подложки. Кобальта в переходной зоне и подложке значительно меньше, чем в алмазном слое.
Значения твердости алмазного слоя в радиальном направлении от центра к краю пластины остаются стабильными и составляют 34—38 ГПа (твердость определяли с помощью индентора Кнупа при нагрузке 9,8 Н). Как показали рентгеноструктурные исследования, кристаллическая решетка спеченного алмазного слоя в значительной степени искажена, ширина дифракционных линий алмаза (плоскости 220 и 331) в 2—5 раз превышает ширину этих линий алмазных порошков в свободном состоянии.
Двухслойные пластины стратопакс имеют диаметр 13,5 мм и высоту 3,5 мм, толщина алмазного слоя составляет 0,5 мм. Подложка содержит карбид вольфрама и кобальт (С = 6 %). Поликристаллический алмазный слой состоит из спеченных между собой кристаллов синтетических алмазов — около 60 % алмазных зерен имеют размеры 100—150 мкм, остальные — 5—60 мкм.
Между кристаллами имеются включения размером 3— 15 мкм. Большинство алмазных кристаллов по форме приближается к кубооктаэдрам с равномерно развитыми гранями куба и октаэдра. Основными элементами включений и примесей в поликристаллическом алмаз- ном слое являются кобальт, никель, железо, марганец; в незначительных количествах встречаются магний, алюминий, кремний, кальций, титан, медь и азот.
Следует отметить, что различные образцы страто-пакса отличаются составом включений — в одних преобладают кобальт и карбид вольфрама, в других — кроме кобальта и вольфрама присутствует никель. Твердость по Кнупу алмазного слоя составляет 63—81 ГПа при нагрузке на индентор 9,8 Н. Существует разброс значений твердости — если индентор попадает на алмазное зерно, твердость составляет более 80 ГПа, если на межзеренное пространство — 60—65 ГПа, встречаются участки с твердостью не более 50 ГПа.
Исследование двухслойных пластин компакс позволило установить, что алмазный слой представляет собой поликристаллический материал со средним размером спеченных зерен около 12 мкм. Изредка в структуре встречаются более крупные кристаллы алмаза размером 50—100 мкм кубооктаэдрического габитуса. На поверхности раздела алмазного слоя и подложки установлено повышенное содержание кобальта, по глубине алмазного слоя и на его поверхности кобальт не обнаружен. Качественный рентгеновский микроанализ, проведенный линейным зондом с разложением рентгеновского пучка от образца последовательно кристаллами-анализаторами LiF, кварцем и слюдой, показал, что в металлокерамической подложке содержится карбид вольфрама, кобальт, никель и небольшое количество хрома. В слое сверхтвердого материала содержатся включения никеля и хрома, причем содержание хрома незначительно. Микротвердость алмазного слоя со- ставляет 65—80 ГПа. Материал подложки представляет собой твердый сплав группы ВК с содержанием кобальта 8 %. Твердость подложки по Кнупу при нагрузке на индентор 2Н составляет 16 ГПа. Граница между алма- зом и твердым сплавом представляет собой зону шири- ной 85—90 мкм, содержание карбида вольфрама в ней ниже, чем в подложке, а кобальта — существенно вы- ше. Кроме того, в подложке встречаются алмазные зерна ближе к границе с алмазным слоем.
Двухслойные композиционные пластины синдит по конструкции можно разделить на два типа, отличающихся один от другого наличием дополнительного промежуточного слоя толщиной около 50 мкм, который состоит из спеченных между собой очень мелких (1—5 мкм) алмазных зерен.
Режущий слой пластин состоит из спеченных между собой крупных зерен и осколков кристаллов синтетического алмаза неправильной формы размером более 80 мкм, между которыми в зернограничном веществе встречаются металлические включения небольшого размера (менее 10 мкм). На общем фоне спеченных крупных алмазных зерен видны более мелкие частицы алмаза (С1 15 %) размером 20—30 мкм. По данным рентге-ноструктурных исследований спеченные кристаллы алмаза имеют искаженную кристаллическую решетку. Однако имеется небольшое количество монокристаллов алмаза с кристаллической решеткой, близкой к идеальной.
Основными элементами включений и примесей в поликристаллическом алмазном слое являются вольфрам, кобальт, железо, кальций, калий. Твердость по Кнупу алмазного слоя при нагрузке на индентор 9,8 Н составила 70—80 ГПа. Твердосплавная подложка двухслойных пластин состоит из карбида вольфрама и кобальта, причем состав ее у различных образцов отличается содержанием кобальта и соответствует маркам твердого сплава ВК-4 и ВК-8.
Сверхтвердый материал формсет представляет собой поликристалл, спеченный из хаотично ориентированных алмазных зерен. Имеет форму цилиндра или тетраэдра. Твердость по Кнупу при нагрузке на индентор 9,8 Н составляет 90—100 ГПа, если отпечаток попадает на отдельное зерно. Если отпечаток попадает между зернами или в раздробленное зерно, то твердость составляет 50—52 ГПа. Трещиностойкость образцов формсета составляет величину К1с = 8,0 МН . м-3/2. По данным рентгеноструктурного анализа материал формсет состоит из поликристаллического алмаза со слабо выраженными элементами субструктуры. Дифракционные линии алмаза (плоскости 220 и 331) уширены незначительно.
Износостойкость поликристаллических образцов определялась при правке абразивного круга ПП 600 х х80 х 305 14А 40 СТ2 5 Кб. Режим правки: линейная скорость вращения круга — 30—35 м/с, продольная подача — 0,5 м/мин, поперечная подача — 0,02 мм/ход. В результате испытания установлено, что средний относительный расход алмаза для образца формсет составил 0,33 мг/кг по сравнению с природным алмазом — 1,0 мг/кг.
Исследования поликристаллического материала ге-осет показали, что он спечен из хаотично расположенных кристаллов алмаза разных размеров (от 30 до 250 мкм). Плотность образцов геосет составляет 3,27— 3,32 г/см3. Открытая пористость отсутствует. Твердость по Кнупу при нагрузке на индентор 9,8 Н составляет 70—75 ГПа, относительный расход алмаза при правке абразивных кругов — 0,87 мг/кг.
Исследуемые образцы двухслойных алмазных пластин марки СВБН состоят из поликристаллического режущего слоя, закрепленного на твердосплавной подложке при помощи промежуточного слоя. Поликристаллический алмазный слой состоит из двух фаз различной зернистости. Размер зерен одной из них около 2—5 мкм, второй — значительно мельче — около 1—0,5 мкм. Сопоставляя данные металлографии с формой линий на рентгенограммах, можно сделать вывод, что мелкозернистой фазой является кубический нитрид бора (С = 15 - 20 %). Крупная фаза представляет собой алмазные зерна, спеченные в жесткий каркас. В алмазном слое встречаются включения никеля, карбида вольфрама, кобальта.
Такая структура характерна для всех зон режущего слоя. Промежуточный слой имеет многочисленные вклю- чения металлов, которые со всех сторон окружают ал- мазные зерна. Между промежуточным и режущим слоем нет четкой границы. Количество и размеры металличе- ских включений убывают по мере удаления от подлож- ки. Дифракционные линии алмаза и кубического нит- рида бора на больших углах съемки уширены.