2.3. Общие требования к методикам поверки.

К числу основных задач метрологической аттестации относят установление номенклатуры метрологических характеристик средств измерений, подлежащих контролю при поверке, проверку обеспеченности средств измерений методиками и средствами поверки, апробирование документа на методику поверки, в соответствии с которой будет осуществляться периодическая поверка нестандартизованных средств измерений, и установление межповерочного интервала. В этой связи на метрологическую аттестацию представляют проект документа на методику поверки, разработанный в установленном соответствующим министерством (ведомством) порядке в соответствии с требованиями ГОСТ 8.042-83, который должен быть утвержден организацией, проводящей аттестацию.

Объем поверки зависит от количества контролируемых метрологических характеристик и количества поверяемых точек по диапазону измерений, а также от числа измерений в каждой поверяемой точке.

При разработке методик следует определять ее допускаемую погрешность, для чего используют критерии, приведенные в МИ 187-79 (“Методика. Критерии качества поверки средств измерений”). Этот документ устанавливает следующие критерии качества поверки: наибольшую вероятность принятия любого негодного экземпляра средства измерения в качестве годного (максимальная вероятность необнаруженного брака Р_нм); отношение наибольшего возможного значения А_м характеристики погрешности средства измерения, признанного по результатам поверки годным, но в действительности негодного, к пределу А_д ее допускаемых значений (максимальный выход за допуск S_м); максимальная вероятность фиктивного брака Р_фм; отношение числа годных, но забракованных средств измерений, к числу всех в действительности годных приборов – средняя вероятность фиктивного брака (очевидно, что последний критерий для единичных экземпляров средств измерений применять не имеет смысла).

Применяемые критерии качества поверки иллюстрирует рис.1, где x=A/A_д – отношение действительного значения контролируемой характеристики А погрешности средств измерений к А_д; Р(x) – вероятность признания поверяемого прибора годным для заданного x (оперативная характеристика);  - вспомогательный параметр – верхняя граница зоны значений, в которой бракование средств измерений считается фиктивным (граница фиктивного бракования); Р_фм=1 – Р().

Снижению затрат на выполнение поверочных работ способствует также установление оптимального межповерочного интервала.

Задача оптимизации межповерочных интервалов формируется как оптимизация затрат на поверку средств измерений при максимально допустимой вероятности выхода значений контролируемых метрологических характеристик за пределы допуска.

Р(х)

P_фм

Рф

Рнм

I _м Х

рис.1

Межповерочный интервал непосредственно связан с надежностью средств измерений и, в частности, с метрологической надежностью, т.е. со способностью сохранять состояние, при котором нормируемые метрологические характеристики соответствуют установленным требованиям. Как правило, метрологический отказ является скрытым отказом, возникновение которого может быть обнаружено только с помощью средств, предназначенных для контроля его метрологической исправности. Метрологическая надежность определяется стабильностью всего комплекса контролируемых метрологических характеристик, однако наиболее подверженной изменениями во времени является погрешность средства измерений. Как правило, наличие метрологического отказа связывают с выходом погрешности прибора за пределы допуска хотя бы в одной точке диапазона измерений.

Примером наиболее простой методики может служить приведенная в справочном пособии согласно которой расчет межпроверочных интервалов по показателям надежности производят двумя методами – по или T_о.

По расчет ведут в тех случаях, когда по каким-либо причинам затруднен учет времени наработки. В этом случае первый межпроверочный интервал при принятом экспоненциальном законе распределения времени безотказной работы определяют по формуле:

,

где t- первый межпроверочный интервал; - интенсивность отказов; -допускаемая вероятность безотказной работы ( P_доп=1-Q_доп, где Q_доп – допускаемая вероятность отказа ). P_доп для рабочих средств измерений выбирают в пределах 0,85-0,99 в зависимости от степени ответственности измерений.

Значение Р_доп определяют при отработке конкретного технологического процесса, а также при анализе его экономической эффективности. Для средств измерений, не участвующих непосредственно в технологическом процессе, значение Р_доп устанавливает метрологическая служба предприятия.

Если имеются сведения о значении показателя Т_о, то расчет межпроверочного интервала производят по формуле

t₁= - 1n P_доп

Затем по результатам эксплуатации производят оценку правильности ранее назначенного межпроверочного интервала и, при необходимости, корректируют его в соответствии с РД 50-330-82 (“Методические указания. Определение межпроверочных интервалов рабочих средств измерений”).