Определение производительности ленточного конвейера

Ленточными конвейерами транспортируют кокс, руду, агломерат и окатыши с последующей их загрузкой в соответствующие бункера эстакады.

Производительность ленточного конвейера определяют по формуле:

(1.30)

где ₌0,52м ширина ленты, (должна быть не менее ; где =0,16 максимальный размер типичного куска, м; – скорость движения ленты (при транспортировке кокса ; при транспортировке руды , м/с[3]; – насыпная масса материала, ; – угол естественного откоса материала в покое, град.

Определение производительности вагон-весов

Производительность вагон-весов, транспортирующих шихту (кроме кокса) к доменному подъемнику и засыпающих ее в скип главного подъема, зависит от их грузоподъемности и организации совместной работы с доменным подъемником.

Среднюю часовую производительность вагон-весов определяют по формуле [3]:

т/ч (1.31)

где =25т грузоподъемность вагон-весов,; =0,9 коэффициент заполнения карманов принимают [3]; – длительность цикла работы вагон-весов, c. Длительность цикла включает время набора материалов из бункеров и их разгрузки в скип, перегружения от скиповой ямы к соответствующим бункерам и обратно и время, простоя в ожидании скипов.

Величину определяют путем построения графика совместной работы вагон-весов и доменного подъемника. Длительность определяемого таким образом цикла достигает 250 с, хотя длительность собственно доставки очередной порции материалов вагон-весами не превышает 1 мин [3].

Определение производительности барабанных питателей

Производительность барабанного питателя, выдающего-сыпучие материалы из бункеров в вагон-весы, рассчитывают по формуле [3]:

(1.32)

где =0,31м высота разгрузочной щели (0,25 – 0,35 м); =1,885м рабочая длина барабана; =1,524м диаметр барабана ; =0,150 угловая скорость вращения барабана; =2,0т/ насыпная масса материала; =0,7 коэффициент заполнения щели материалом.

Определение производительности электровибрационных питателей

Производительность электровибрационных питателей, используемых для выдачи сыпучих материалов из бункеров [3]:

, т/час (1.33)

где =1,885 ширина лотка, по которому перемещается выгружаемый материал, м; =0,31 высота слоя материала на лотке, м; =0,150 частота колебаний лотка, ; =2,0 насыпная масса материала, ; – коэффициент, принимаемый по опытным данным в пределах 0,6–0,8; =1,524ход лотка – двойная амплитуда вибрации, м.

Расчет производительности пластинчатого конвейера

Пластинчатые конвейеры используют в подбункерном помещении эстакады для транспортировки рудной части шихты и добавок к скипам главного подъемника.

Производительность пластинчатого конвейера определяют но следующей формуле [2, 5]:

т/час,(1.34)

где =0,52 ширина настила, м; =30 угол естественного откоса материала, град; – высота борта конвейера (0,12 – 0,18 м); - коэффициент заполнения сечения настила по высоте борта ; – скорость конвейера (0,2 - 0,6 м/с); – объемная масса шихты, .

Определение производительности вибрационного грохота и эффективности грохочения материалов

В доменных цехах вибрационные грохоты используют для отсева мелкой фракции шихты (руды, агломерата, окатышей, кокса) при выдаче их из бункеров.

Для определения производительности грохота вначале рассчитывают эффективность грохочения [4]:

(1.35)

где содержание мелочи в исходном материале, содержание мелочи в готовом продукте, %.

, (1.36)

, (1.37)

где =100 количество исходного материала; =18 количество мелочи, удаляемой в отсев; =8 количество мелочи, оставшейся в готовом продукте.

Производительность грохота по надрешетному продукту можно определить [2]:

, т/час, (1.38)

где и – в долях единицы; производительность грохота по питанию, т/час, которую определяют из выражения:

, (1.39)

где удельная производительность по питанию, ; расчетная ширина сита, м; рабочая длина сита, м; объемная масса материала, .

При этом используют выражения: при мм, где размер ячеек (щели) сита, мм.

Для случая, когда указанные выше параметры неизвестны, производительность грохота определяют по известной скорости движения материала по ситу грохота [2, 4]:

, (1.40)

где ширина грохота, м; высота слоя материала, м; объемная масса материала, ; скорость движения материала по ситу грохота, м/с.

Скорость движения материала по ситу определяют из выражения:

, м/с (1.41)

где угловая скорость колебаний короба, ; ₌₅ амплитуда колебаний, эксцентриситет вала вибратора, м; угол наклона сита, град; угол подбрасывания частиц материала на сите, град.