1.3.2 Определение необходимого числа чугуновозных ковшей миксерного типа
Число
чугуновозных ковшей миксерного типа
рассчитывают аналогично числу грушевидных
чугуновозных ковшей, при этом стойкость
футеровки между холодными (замена
футеровка) и горячими (ремонт горловины
и футеровки в месте падения струи чугуна)
ремонтами принимают соответственно
равной 600 и
наливов. Длительность горячего ремонта
составляет 8 часов, а холодного, по опыту
отечественных заводов 450 часов [3].
1.3.3 Определение потребного числа шлаковозов
Число шлаковозов при ковшовой уборке шлака в доменном цехе определяют по формуле [3]:
,
шт (3.58)
где , , – число шлаковозов, находящихся в обороте, ремонте и резерве соответственно.
Число шлаковозов, находящихся в обороте, равно:
, (3.59)
где
максимальная производительность одной
печи, т/сут;
коэффициент неравномерности выпусков
шлака
;
суточный выход шлака с одной печи, т/сут
можно принимать
;
–
продолжительность цикла оборота ковша,
час;
вместимость шлакового ковша;
плотность жидкого шлака
;
коэффициент заполнения ковша
;
и
–
доля верхнего и нижнего шлака
соответственно.
Из
общего количества шлака доля верхнего
составляет
;
доля нижнего –
;
время оборота ковшей в расчетах принимают
5 часов [3].
Число шлаковозов, одновременно находящихся в ремонте:
,
шт (3.60)
где
продолжительность капитальных, средних
и текущих ремонтов шлаковозов за
кампанию, сут;
продолжительность кампании ковша между
капитальными ремонтами, сут.
Продолжительность кампании между капитальными ремонтами принимают равную 6 годам [3].
За это время проводят два средних и шесть текущих ремонтов. Продолжительность капитального, среднего и текущего ремонтов составляет соответственно 3; 2,5 и 1 сутки [3].
Число резервных шлаковозов в соответствии с существующими нормами определяется как:
,
шт (3.61)
где
и
количество выпусков верхнего и нижнего
шлака соответственно. Расчетное
количество выпусков верхнего шлака на
печах с одной чугунной леткой составляет
,
на печах с двумя чугунными летками
.
Число выпусков нижнего шлака равно
количеству выпусков чугуна (п. 3.6.1).
1.4 Отделение разливки чугуна и его оборудование
Отделение разливки чугуна имеет в своем составе, как правило, несколько разливочных машин. Его обычно располагают в торце цеха и оборудуют разливочными машинами конвейерного типа, которые имеют в своем составе средства для подачи чугуновозов к машинам кантования ковшей для слива жидкого чугуна в движущиеся изложницы – мульды, охлаждения жидкого чугуна и погрузки чушек на железнодорожные платформы. Для обеспечения бесперебойной поставки ковшей с чугуном, машины в современных цехах размещают отдельно либо блоками с общим чугуновозным путем, но не более двух машин в блоке. Машины устанавливают параллельно друг другу в закрытых наклонных галереях. Общий вид комплекса разливочной машины (разливочное отделение) представлен на рис. 2.9.
Разливочная машина является одним из основных технологических агрегатов доменного цеха. Она предназначена для разливки жидкого чугуна в чушки и погрузки чушек на железнодорожные платформы или в полувагоны. На машинах разливают весь выплавляемый в доменных печах литейный чугун и частично передельный.
1 – чугуновоз; 2 – литейная площадка; 3 – кантовальное устройство; 4 – разливочная машина; 5 – лебедка для подтягивания чугуновозов к машинам; 6 – мостовой кран; 7 – помещение для приготовления известкового раствора; 8 – опрыскиватель; 9 – галерея; 10 – разгрузочная площадка; 11 – маневровое устройство.
Рисунок 2.9 – Разливочное отделение
Чугун разливают на машинах конвейерного типа. Конвейер содержит две замкнутые пластинчатые цепи с закрепленными на них изложницами – мульдами.
По
числу лент различают два основных типа
машин: одноленточные и двухленточные.
В современных цехах большой
производительности применяют типовые
двухленточные машины, в каждой ленте
которых размещено 308 мульд, скорость
движения конвейера составляет 11,3 м/мин,
угол его наклона –
,
масса получаемых чушек 45,
или
кг.
Подробные сведения об устройстве разливочного отделения и конструкциях разливочных машин можно получить из работ [1, 3, 4].