Обезводороживание
Все детали с пределом прочности выше 900 МПа после кадмирования или цинкования проходят термическую обработку для удаления водородной хрупкости. Операции обездороживания приведены в табл. 3.
|
|
|
Таблица 1 |
|
Кадмирование деталей в цианистом электролите |
|
|||
№ п/п |
Содержание операций |
Состав ванны (г/л воды) |
Режим |
|
1 |
Обезжиривание |
Тринатрийфосфат 30…70 |
Т = 50…70оС |
|
|
|
Углекислый натрий 20…25 |
t = 10 мин |
|
|
|
Едкий натр 5…15 |
б = 3…10 А/дм2 |
|
|
|
Жидкое стекло 10…20 |
|
|
2 |
Промывка |
Теплая вода, затем холодная |
|
|
|
|
вода |
|
|
3 |
Декапирование |
Серная кислота 50…100 |
t = 1…2 мин |
|
4 |
Промывка |
Холодная вода проточная |
|
|
5 |
Кадмирование |
Окись кадмия 30…40 |
Т = 20…40оС |
|
|
|
Цианистый натрий 130…160 |
б = 0,8…2 А/дм2 |
|
|
|
Едкий натр 10…25 |
|
|
|
|
Сернокислый аммоний 30…40 |
|
|
|
|
Декстрин 8…12 |
|
|
6 |
Промывка |
Холодная проточная вода |
|
|
7 |
Осветление |
1…3%-ый водный раствор |
|
|
|
|
азотной кислоты |
|
|
8 |
Промывка |
Холодная проточная вода |
|
|
|
|
Горячая вода |
Т = 70…90оС |
|
9 |
Сушка - обдув сухим воздухом |
|
||
10 |
Контроль качества покрытий |
|
||
Примечания: 1. Для активирования поверхности кадмия перед пассивированием детали погружают в водный раствор серной кислоты на 3…5 мин.
2. Пассивирование в хроматном растворе проводится для получения на поверхности кадмированных деталей хроматной пленки, повышающей защитные свойства кадмиевого слоя.
2.4. Цинкование
Цинкованию подвергаются стальные детали, работающие при температуре до 300оС, а также детали, работающие в топливе.
Для электролитического цинкования применяются цианистый, сернокислый и хлористоаммонийный электролиты.
Цианистый электролит обладает лучшей рассеивающей способностью и обеспечивает получение наиболее равномерных по толщине мелкозернистых покрытий. Недостатком этого электролита является токсичность и очень сильное наводороживание стали при цинковании. Цианистый электролит рекомендуется применять для цинкования деталей сложной конфигурации, непрокрываемых в других электролитах, сварных деталях и т.п.
Сернокислый электролит не ядовит, устойчив, более дешевый, меньше наводороживает сталь, чем цианистый электролит, но обладает значительно более низкой рассеивающей способностью, что создает пленки с худшими защитными свойствами.
Рис.
3
Хлористоаммонийный электролит по свойствам примерно такой же, как сернокислый. Хлористоаммонийный и сернокислый электролиты рекомендуется применять для цинкования нормалей и мелких деталей, которые засыпают в колокол или барабаны.
Все детали с пределом прочности выше 900 МПа после цинкования подвергают термической обработке в течение 2 ч при температуре 130...200oС для удаления водородной хрупкости (табл. 3).
Схема цинкования приведена на рис . 3.
Операции цинкования приведены в табл. 4 и 6.
|
|
|
Таблица 4 |
Цинкование деталей в цианистом электролите |
|||
№ п/п |
Содержание операций |
Состав ванны (г/л воды) |
Режим |
1 |
Обезжиривание |
Тринатрийфосфат 30…70 |
Т = 50… |
|
|
Углекислый натрий 20…25 |
70оС |
|
|
Едкий натр 5…15 |
t = 10 мин |
|
|
Жидкое стекло 10…20 |
б = 3…10 А/дм2 |
2 |
Промывка |
Теплая вода, затем холодная |
Т = 40…50оС |
|
|
вода |
|
3 |
Декапирование |
Серная кислота 50…100 |
t = 1…2 мин |
4 |
Промывка |
Холодная вода проточная |
|
5 |
Цинкование |
Окись цинка 20…45 |
Т = 16…40оС |
|
|
Цианистый натрий 50…120 |
б = 2…10 А/дм2 |
|
|
Едкий натр 50…100 |
|
|
|
Сернокислый натрий 0,5…5,0 |
|
6 |
Промывка |
Холодная проточная вода |
|
7 |
Осветление |
1…3%-ый водный раствор |
|
|
|
азотной кислоты |
|
8 |
Промывка |
Холодная проточная вода |
|
|
|
Горячая вода |
Т = 70…90оС |
9 |
Сушка - обдув сухим воздухом |
||
10 |
Контроль качества покрытий |
||
Примечание. После цинкования и тщательной промывки детали осветляют в растворе азотной кислоты для улучшения внешнего вида и удаления возможных пятен.
|
|
|
Таблица 5 |
Цинкование деталей в кислых электролите |
|||
№ п/п |
Содержание операций |
Состав ванны (г/л воды) |
Режим |
1 |
Обезжиривание |
Тринатрийфосфат 30…70 |
Т = 50…70оС |
|
|
Углекислый натрий 20…25 |
t = 10 мин |
|
|
Едкий натр 5…15 |
б = 3…10 А/дм2 |
|
|
Жидкое стекло 10…20 |
|
2 |
Промывка |
Теплая вода, затем холодная |
Т = 40…50оС |
|
|
вода |
|
3 |
Декапирование |
Серная кислота 50…100 |
t = 1…2 мин |
4 |
Промывка |
Холодная вода проточная |
|
5 |
Цинкование |
Сернокислый цинк 150…300 |
Т = 18…40оС |
|
|
Сернокислый натрий 40…100 |
б = 1…3 А/дм2 |
|
|
Борная кислота 20…30 |
|
|
|
Декстит 5…100 |
|
6 |
Промывка |
Холодная проточная вода |
|
7 |
Осветление |
1…3%-ый водный раствор |
|
|
|
азотной кислоты |
|
8 |
Промывка |
Холодная проточная вода |
|
|
|
Горячая вода |
Т = 70…90оС |
9 |
Сушка - обдув сухим воздухом |
||
10 |
Контроль качества покрытий |
||