Опп (оперативно производственное планирование)

это- часть внутрипроизводственного планирования, его завершающий этап и представляет собой конкретизацию годового текущего плана во времени и пространстве.

Объёмное планирование.

При объёмном планировании происходит распределение годовой производственной программы завода по подразделениям (цехам, участкам и т.д.), после этого каждое подразделение знает объём выпуска продукции по своему подразделению за год с разбивкой по кварталам и месяцам.

ОКП

а) При внутризаводском ОКП определяются сроки начала и окончания выпуска продукции каждым цехом, а также сроки передачи продукции со склада в цех, из цеха в цех, из цеха на склад за год с разбивкой по кварталам и месяцам.

б) При внутрицеховом ОКП определяются сроки начала и окончания выпуска продукции каждым участком, а также сроки передачи продукции с участка на участок по кварталам, месяцам, декадам, неделям.

в) При внутриучастковом ОКП определяются сроки начала и окончания выпуска продукции каждой бригадой, поточной линией, отдельным рабочим местом, а также сроки передачи продукции между ними по месяцам, декадам, неделям, суткам, сменам, часам.

Отличия тэп от опп.

1) По срокам выполнения плана.

2) По исполнителям:

ТЭП: завод в целом.

ОПП: подразделения завода (цеха, отделы, службы, участки, бригады, рабочие места).

3) По планово-учётным единицам.

Планово-учётные единицы – показатели, которые используются при планировании и учёте, и они должны быть одинаковыми.

ТЭП: изделия в целом, узлы.

ОПП: изделия в целом, узлы, детали, детале-операции.

4) По единицам измерения продукции:

ТЭП: в денежном измерении

ОПП: в основном в натуральных показателях и в трудовых (нормо-часах)

Основой ОКП являются расчёты календарно-плановых нормативов (КПН).

КПН – совокупность норм и нормативов по наиболее эффективной организации производственного процесса во времени и пространстве.

КПН служат для связи разработанных календарных планов с действующим производством. В разных типах производства КПН разные.

Кпн в серийном производстве.

1) Размеры партии запуска (выпуска) деталей (изделий) (n).

Партиями n детали запускают в цеха, передают из цеха в цех, со склада заводского уровня в цех, из цеха на склад заводского уровня, а также при последовательном виде движения предметов труда внутри цехов передают с операции на операцию.

Теоретические положения выбора нормального размера партии n:

1) Определение n осуществляется в последовательности обратной ходу производственного процесса (с последнего цеха к первому)

2) Размеры партий в разных цехах должны быть равны или кратны между собой по величине.

3) Размеры партий каждого цеха должны быть равны или кратны программе выпуска завода.

4) Размеры партий на предыдущей стадии должны быть больше или равны партии на следующей стадии.

5) Размеры партий должны соответствовать периодичности их повторений в производстве.

Существует 2 этапа выбора нормального размера партий.

2) Размер транспортной (передаточной) партии (p).

При параллельном и параллельно-последовательном видах движения предметов труда внутри цехов партии n делятся на более мелкие транспортные партии p и передача с операции на операцию внутри цехов осуществляется партиями p.

3) Периодичность запуска (выпуска) продукции – календарный период времени, через который запускают (выпускают) продукцию. Если это время постоянно повторяется, то имеют место такт или ритм запуска (выпуска).

Такт запуска (выпуска) рассчитывается, если обработка идёт поштучно. Ритм - если партиями.

- такт. F_д – действительный фонд времени работы подразделения (поточной линии) за рассматриваемый период.(час). N – программа запуска (выпуска) за тот же период (в натуральном выражение).

r_зап – время между запусками двух смежных деталей (изделий).

Ритм: R = r ^. n

R_вып – время между выпусками двух смежных партий деталей (изделий).

4) Темп запуска (выпуска)

. Темп показывает количество деталей (изделий), которые поточная линия выпускает в единицу времени. Темп характеризует производительность линий.

5) Длительность цикла изготовления партий деталей T_{ц. пар. дет.}

6) Длительность цикла изготовления партий изделий T_{ц. пар. изд.}

7) Опережение запуска О_з - календарный период времени от момента запуска деталей на первую операцию в цех, для которого определяется опережение, до момента выпуска всех изделий, для которых запускались детали.

8) Опережение выпуска. О_в < О_з на длительность цикла (T_ц) в цехе, для которого определяется опережение.

9) Заделы.

Заделы – это незавершённое производство в натуральном выражении. Незавершённое производство – незаконченная продукция, находящаяся на разных стадиях обработки.