
- •§5. Методы оптимального проектирования 9
- •§2. Качество сложной системы.
- •§3. Жизненный цикл сложной системы.
- •§4. Структура конструкции эва и их математические модели.
- •§5. Параметры конструкции эва и отклонение параметров.
- •§5. Методы оптимального проектирования
- •§6. Математическая формулировка задачи оптимального проектирования.
- •§7. Целевая функция
- •§8. Модели и моделирование как основы оптимизации.
- •§9. Методы решения задач оптимального проектирования
- •§10. Методы оптимизации, основанные на классической математике.
- •§11. Нелинейное программирование
- •3. Метод случайных направлений
- •4. Комбинированный метод
- •§12. Надежность. Основные понятия.
- •§13. Показатели надежности невосстанавливаемых элементов и систем
- •§14. Основные законы надежности
- •§15. Классификация аппаратуры по требованиям к надежности
- •§16 Факторы, влияющие на надежность эва
- •§17. Обеспечение надежности резервированием эва
- •§18. Общие принципы обеспечения надежности эва.
- •§18. Расчеты надежности эва
- •§19. Методы прогнозирования состояния и качества эвс.
§19. Методы прогнозирования состояния и качества эвс.
Основные понятия и классификация прогнозирования
Методы прогнозирования используются на всех 3-х этапах жизни ЭВС. Они составляют часть технической диагностики.
Этап проектирования
Прогнозирование служит для оценки предельно достижимых параметров системы, надежности и др.
Этап производства
Прогнозирование проводится в зависимости от технической оснащенности предприятия, технологии изготовления ЭВС, квалификации персонала и т.д.
Этап эксплуатации
Позволяет оптимально использовать аппаратур, заранее обнаруживать неисправности и своевременно пересказывать аварийные ситуации.
Техническая диагностика – это распознавание состояния ЭВС в условиях ограниченной диагностической информации.
В техническую диагностику входят:
Методы получения диагностической информации
Методы оценки информации
Алгоритм принятия решения
Техническая диагностика имеет в своем составе:
Информационное обеспечение
Совокупность методов получения обработки, хранения, систематизации информации.
Техническое обеспечение
Набор аппаратных средств для приема, обработки информации.
Математическое обеспечение
Набор алгоритмов и программ для обработки диагностической информации.
Состояния одной системы мы можем разбить на классы или диагнозы.
Диагнозы: исправное, неисправное
Прогнозирование в таком случае называется детерминированной диагностикой.
Тогда распознавание состояния системы это отнесение состояния в котором пребывает конкретный аппарат в конкретный момент времени к одному из заранее установленных классов или диагнозов.
Совокупность действий по распознаванию состояния называется алгоритмом распознавания.
Классификация прогнозирования
Детерминированное прогнозирование (С двумя возможными диагнозами)
Использует аналитические методы решения и позволяет определить функцию E в будущем по известному поведению состоянию в известный момент времени.
В зависимости от сложности функции состояния эту задачу можно решить либо в автономном виде те найти E в определенном интервал, либо косвенным образом зная составляющие этой функции, найти ее по ним.
Вероятностное прогнозирование
Исследует вероятностные закономерности и позволяет установить вероятность того, что состояние объекта не выйдет в будущем на некотором интервале времени за границы, установленные допуском. Является более общим по отношению к остальным и требует большого количества информации.
Статистическое прогнозирование
Вид прогнозирования позволяет разделить пространство состояний на области диагнозов или классов и отнести состояние к одной из этих областей. Осуществляется на основании теории распознавания образов.
Прямое прогнозирование
При прямом прогнозировании решается следующая задача: Описывается состояние системы в период времени t2 если известно ее состояние в настоящий момент времени. При этом предполагается, что состояние в момент времени t2 зависит от состояния в настоящий момент времени.
Обратное прогнозирование
Решает задачу определения времени работы системы до того момента, когда характеристики системы достигнут предельного или критического значения. Можно определить время жизни системы (это промежуточное время м/у временем от настоящего момента до времени выхода из строя)
Различают индивидуальное и групповое прогнозирование(исследуется группа однородных параметров).
Успех прогнозирования зависит от:
Объема и качества диагностической информации
От математического аппарата
Значения самих параметров
Показатели качества прогнозирования
Точность прогнозирования
Степень соответствия параметров их действительным значениям
Eпрогноз-Eдействит=E – для детерминированного метода
Eпрогноз-Eдействит<E – для вероятносого метода
Достоверность
Это надежность прогнозирования, которая важна для аппаратуры, работающей в экстремальных условиях
(Характеризует факт попадания прогнозируемых параметров интервал)
Быстродействие
Отношение времени, затраченного на прогнозирование ко времени , на которое распространяется этот прогноз.
Стоимость
Цена прогнозирования, деньги, затраченные на сбор и обработку информации
Полнота прогнозирования
Отношение числа использованных параметров к общему числу параметров.
Эффективность
Обобщенный показатель, который показывает на сколько улучшились эксплуатационные характеристики ЭВС в результате прогнозирования.
Методы прогнозирования
Метод распределения Байеса
Статистический метод распознования. Позволяет одновременно учитывать признаки различной физической природы.
“-” Требуется большой объем информации.
Основан на формуле:
DK – диагноз
Ki - признак диагноза
- Вероятность постановки
диагноза DK
при наличии у объекта признака Ki
P(DK) – Вероятность постановки диагноза, вычисленная по статистическим данным (априорно)
P()
– вероятность появления признакаKi
у объекта
P(Ki ) – вероятность появление признака Ki
P(Dk)
=
- Отношение числа объектов, у которых
обнаружен диагноз DK
к общему числу объектов
P()
=
P(Ki)
=
Формула Байеса пригодна для распознавания по 1-му признаку.
Введем вектор признаков: K=[K1, K2 … KS]
K* - конкретная реализация признака
Если k=1…n
То
Решающее правило по которому принимается диагноз:
P()>P(
)jk
Когда выполняется неравенство, то имеется диагноз Dk
Метод последовательного анализа
Более экономичен, чем метод Байеса за счет меньших расчетов и требования меньшего количества информации.
Число испытаний заранее определено. Менее затратен по расчетам. Тк может быть меньше диагнозов.
D1, D1, K1, K2, Kn – объекты
Соотношение Пойдинга
Если
>A
=> D1
Если
<B
=> D2
Если B<<A
- Диагноз не определен, проводятся доп.
исследования
К признакам Di предъявляются требования большей информативности.
Метод наименьшего риска
При постановке диагноза могут возникнуть ошибки 1-го и второго рода.
Пусть D1 – исправное
D2 – неисправное
Ошибка 1-го рода: ставим для исправной аппаратуры диагноз неисправна (ложная тревога, риск поставщика)
Ошибка 1-го рода: ставим для неисправной аппаратуры диагноз исправна (пропуск цели, риск заказчика)
Метод минимального риска отгостится к статистическим методам распознавания состояния и от других методов отличается тем, что здесь минимизируется риск.
Особенности метода:
Процесс распознавания состояния ведется по 1-му признаку.
Производится диагностика одного из 2-х состояний: D1 или D2
Априорные вероятности состояний заранее известны P(D1)
X – диагностируемый характер
X0 - ?
Необходимо найти оптимальное значение X0, что бы при условии X< X0 => D2, а при обратном D1
В задаче возможно 4 решения:
Решение обозначим через Hij
C11H11 - правильное
C12H12 – неправильное
C21H21 - неправильное
C22H22 – правильное
C – затраты на принятие решения
С12>>C21
Формула риска заказчика – R= С12P(H12)+ С21P(H21)
Метод наибольшего правдоподобия
Метод ускоренного испытания