
- •1. Основные виды контроля качества выполняемые в процессе дорожного строительства
- •2. Входной контроль качества, его основные цели и задачи.
- •6. Проведение отбора проб нерудных материалов
- •7. Проведение отбора проб битумных материалов и сырья для производства битумов.
- •8. Схемы лабораторного контроля качества, их назначение и составление.
- •9. Операционный контроль качества, его цели и задачи
- •10. Порядок проведения операционного контроля.
- •11. Схемы операционного контроля качества
- •12. Приемочный контроль качества, его виды, цели и задачи
- •17. Ведение основной исполнительской производственно-технической документации при строительстве, реконструкции а/д и искусственных сооружений.
- •22. Операционный контроль качества при возведении земляного полотна
- •23. Операционный контроль качества при устройстве оснований и покрытий из укрепленных грунтов
- •24. Операционный контроль качества при устройстве щебеночных, гравийных шлаковых оснований и покрытий автодорог;
- •25. Операционный контроль качества при приготовлении и укладке асфальтобетонных смесей
- •26. Отбор проб из асфальтобетонного покрытия и оформление документации
- •28. Лабораторный контроль качества песков, используемых для производства асфальтобетонов и дополнительных слоев оснований автодорог
- •29. Лабораторный контроль качества крупных заполнителей, используемых для асфальтобетонов и устройства оснований и покрытий автодорог
- •30. Лабораторный контроль качества минерального порошка
- •31. Лабораторный контроль качества битума нефтяного дорожного вязкого
- •33. Проектирование состава асфальтобетона
- •36. Подбор щебеночно-мастичной смеси.
- •37. Основы контроля качества щмс
- •38. Контроль качества асфальтобетона в слоях дорожной одежды
- •40. Контроль технических параметров покрытий при приемки автодорог
28. Лабораторный контроль качества песков, используемых для производства асфальтобетонов и дополнительных слоев оснований автодорог
Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736. При использовании песка в
асфальтобетонных смесях дополнительно учитываются требования ГОСТ 9128.
Отбор, подготовка проб и их испытания проводятся по ГОСТ 8735.
При производстве песка приемосдаточные испытания проводят ежедневно
путем испытания одной сменной пробы, отобранной по ГОСТ 8735 с каждой
технологической линии.
В процессе периодических испытаний определяют:
- один раз в год и в каждом случае изменения свойств разрабатываемой
породы - истинную плотность зерен, содержание пород и минералов, относимых к
вредным компонентам и примесям, марку по прочности песка из отсевов
дробления, удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- один раз в квартал - насыпную плотность (насыпную плотность при
влажности во время отгрузки определяют по мере необходимости), а также
наличие органических примесей (гумусовых веществ) в природном песке. Контроль показателя удельной эффективной активности естественных
радионуклидов проводят в компетентной специализированной лаборатории в
соответствии с ГОСТ 30108.
При подборе составов смесей, их приготовлении контроль по показателю
удельной эффективной активности естественных радионуклидов производят
регистрационным методом (по документам о качестве предприятия-
изготовителя). Если необходимые данные отсутствуют, подрядчик обязан
обеспечить проведение соответствующих испытаний в компетентной
специализированной лаборатории.
Поставка и приемка песка производится партиями. Партией считают
количество материала, одновременно поставляемое одному потребителю в одном
железнодорожном составе или в одном судне. При отгрузке автомобильным
транспортом партией считают количество песка, отгружаемое одному
потребителю в течение суток.
При приготовлении асфальтобетонных смесей качество песка оценивают для
каждой партии, но не реже одного раза в 10 смен.
29. Лабораторный контроль качества крупных заполнителей, используемых для асфальтобетонов и устройства оснований и покрытий автодорог
Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ должны
отвечать требованиям ГОСТ 8267. Требования к щебню и гравию, входящих в
состав асфальтобетонных смесей, регламентированы ГОСТ 9128. Щебень для
поверхностной обработки должен соответствовать требованиям СНиП 3.06.03-85.
Отбор проб, их подготовку, испытания производят по ГОСТ 8269.0, ГОСТ
8269.1.
Приемку и поставку щебня и гравия производят партиями. Партией считают
количество щебня (гравия) одной фракции (смеси фракций), установленное в
договоре на поставку и одновременно отгружаемое одному потребителю в одном
железнодорожном составе или одном судне. При отгрузке автомобильным
транспортом партией считают количество щебня (гравия) одной фракции (смеси
фракций), отгружаемое одному потребителю в течение суток. При производстве щебня (гравия) приемочный контроль на предприятии-
изготовителе производят ежесуточно путем испытания объединенной пробы,
отобранной с каждой технологической линии.
При периодических испытаниях на предприятии-изготовителе определяют:
- один раз в 10 сут - содержание зерен пластинчатой и игловатой формы и
содержание дробленых зерен в щебне из гравия;
- один раз в квартал - прочность и насыпную плотность, устойчивость
структуры против распадов;
- один раз в год - морозостойкость и класс щебня (гравия) по значению
удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
Величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов
определяют в компетентных специализированных лабораториях.
При подборе составов смесей, применении щебня (гравия) контроль по
показателю удельной эффективной активности радионуклидов осуществляют
регистрационным методом (по документам о качестве предприятия-
изготовителя). Если необходимые данные отсутствуют, подрядчик обязан
обеспечить испытание материала в компетентной специализированной
лаборатории по ГОСТ 30108 на складе.
При производстве материала прочность, морозостойкость щебня и гравия, а
также устойчивость структуры щебня против всех видов распадов определяют в
каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы по ГОСТ 3344.
При приготовлении асфальтобетонных смесей контроль качества щебня
производят не реже одного раза в 10 смен. При этом для каждой партии
морозостойкость и марку по истираемости разрешается определять только один
раз.