Вопрос 51 методика изг огнеупорной модели
Сначала проводят предварительное моделирование — опорные зубы мо¬делируют воском. Окончательная подготовка к дублированию заключается в удалении не¬которых участков гипсовой модели, сглаживании и заливке всех неровнос-гей, которые могут затруднить отделение от нее дублирующей массы. В качестве дублирующей массы применяется "Гелин". На поддон кюветы для дублирования помещают рабочую модель и "ри наличии зазоров закрывают их любым пластичным материалом (моль-дин, пластилин). Поддон накрывают кюветой, имеющей 2-3 отверстия на тор¬це. Предварительно в специальном устройстве или в сосуде на водяной бане разогревают, постоянно помешивая, гидроколлоидную массу. О готовности м лес ы с%'л я т по ее ко не я с дС-лцУнп *•* гом о геи и с^ с' и'. мзсс д дол ж ид о ьл о «./бз комочков и температура ее не должна превышать 55-60°С. При температуре массы 38-45°С ее заливают в кювету через одно из отверстий на торце. Мас¬са застудневает на воздухе в течение 30-45 мин, переходя в прочный эластич¬ный гель. После этого необходимо кювету поместить под струю холодной воды на 15-20 мин, чтобы и внутренние слои массы затвердели. Сняв поддон кюветы, из массы извлекают гипсовую рабочую модель. Полученная по гидроколлоидной массе форма и является точной формой для огнеупорной рабочей модели. Со стороны снятого поддона в центр слеп¬ка из гидроколлоидной массы устанавливают вколов в нее, стандартный конус и заливают огнеупорной массой ("Силамин", "Кристосил-2"), Эти мас¬сы приготавливают в соответствии с инструкцией. После отверждения огнеупорной массы из кюветы через заливочные от¬верстия выдавливают дублирующую форму. Освобождают огнеупорную модель от массы путем послойного срезания. Все огнеупорные модели требуют специальной термохимической обработ¬ки. Термическую обработку при температуре 120-160°С производят в течение 30-40 мин в сушильном шкафу, предварительно прогретом до 40°С. Высушен¬ную неостывшую модель на 30- 60 с помещают в расплавленный (150°С) закре¬питель для придания прочности и гладкости поверхностным слоям модели. Получают модель, теперь уже изготовленную из огнеупорной массы и точ¬но соответствующую исходной с контурами предварительной моделировки. Формовочные материалы на фосфатном связующем. Силамин - паковоч¬ная масса представляет собой порошок, состоящий из кристобалита, квар¬цевого песка, фосфатов и окиси магния. При замешивании порошка водой происходит ее твердение за счет образования магний-фосфатного связую¬щего. Предназначена для получения огнеупорных моделей при отливке цель¬нолитых бюгельных протезов из кобальтохромового сплава. Кристосил-2 (УВ-2) - масса формовочная огнеупорная представляет со¬бой порошок, состоящий из кристобалита, фосфата алюминия, фосфата ам¬мония, окиси магния. При замешивании с водой происходит взаимодействие фосфата аммония и окиси магния с образованием магний-фосфатного связу¬ющего, обеспечивающего твердение формовочной массы. Предназначена для получения огнеупорных моделей при отливке цельнолитых бюгельных протезов из кобальтохромового сплава. Формовочные материалы на смеси фосфатного и силикатного связующего. Сиолит состоит из порошка и жидкости. Порошок - смесь кварца, фосфатов и окиси магния (периклаз). Жидкость - силиказоль. Предназначен для получения огнеупорной литейной формы при отливке цельнолитых несъемных протезов из высокотемпературных сплавов, а также для металлокерамики.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ЛИТЬЕ НЕБЛАГОРОДНЫХ СПЛАВОВ При изготовлении качественных бюгельных протезов зубной техник должен разрешить несколько проблем: а) поиск и затраты на материалы; б) соответствие размерам при изготовление; в) обеспечение функциональности протезов. Ввиду более высокого интервала плавления неблагородных сплавов в сравнении с золотыми сплавами и в связи с большей усадкой кобальто-хромовых и никелевых сплавов, для получения хорошей контурной формы при запаковке и предварительном нагреве, требуется более высокое расширение в целом. Этого можно добиться с помощью различных материалов и методик. В настоящее время на рынке много фирм производящих и торгующих огнеупорными паковочными массами «BEGO», «DEGUSSA», «HERAEUS», «ELEPHANT» и другие. Теперь рассмотрим некоторые этапы работы с огнеупорными материалами. Все паковочныемассы идут в комплекте с концентрированной жидкостью и применяются без дополнительной добавки воды (те 100-процентные). |
Так как нам нужно оптимальное расширение, то при смешивании паковочных материалов надо следить за тем, чтобы сосуд для смешивания был сухим. Предварительное ополаскивание его водой приводит к тому, что два или три кубических сантиметра воды или даже больше, остаются в сосуде, что, в зависимости от паковочной массы, легко может составить 10% и более от количества концентрированной жидкости для смешивания, так что такое относительно сильное разбавление приведет к тому, что расширение массы будет достигнуто не в полном объеме. При замешивании паковочных материалов нужно сначала отмерить жидкость, и вылить в смешивающий стакан, и только потом взвесить и высыпать порошок, иначе - неконтролируемое расширение. Для паковочных огнеупорных масс действует простое правило «жидкость для смешивания - кислотный концентрат, чем больше воды, тем меньше расширение, а чем выше концентрация - больше расширение и больше объект». На качество литья влияет предварительный прогрев опоки, неправильный процесс приведет к дефектамповерхности литья. Время выдержки при конечной температуре прогрева литейных опок зависит от количества муфельных колец и их величины. Рассмотрим изготовление бюгельных протезов на огнеупорных моделях. Для получения точных бюгельных протезов необходимо использовать современные технологические приемы: а) свободное от напряжений дублирование, высококачественными силиконовыми материалами; б) модельное литье в соответствии с зуботехнической технологией, в зависимости от рекомендаций фирмы производителя материалов и оборудования. Для высококачественного литья необходимо соблюдать правила хранения порошка и жидкости по рекомендации производителя, смесь из концентрата жидкости и воды всегда приготавливается с расчетом однодневного расхода, паковочный порошок - порционная упаковка должна быть взвешена на электронных весах и надежность вакуумного смесителя должна регулярно проверяться Нарушение какого-либо из вышестоящих требований приведет к изменению в размерах бюгельного протеза и точности посадки в случае замковых и телескопических креплений. При различных температурах порошка огнеупорной массы и жидкого концентрата изменяется и точность протезов. Огнеупорная модель для изготовления бюгельного протеза делается с 100% концентрацией, а для опоки берется 90% концентрация. Это необходимо для обжатия опокой огнеупорной модели, чтобы избежать возникновения бахромы по краям металлического каркаса бюгельного протеза. Если гипсовая модель дублируется при помощи термопластических масс на основе агар-агара, то огнеупорную модель рекомендуется отливать из материала «BIOSIL-SUPRA». Этот материал для моделей схватывается быстро, и вода из дублирующего вещества не успевает вступить в реакцию с огнеупорным материалом. С силиконовыми дублирующими массами фирма DEGUSSA рекомендует использовать огнеупорный материал «OPTIVEST». Существенный фактор для точных отливок из СоСг-Мо-лигатур - это состав фосфатносвязанных опочных материалов. Чем меньше кварцевая составляющая, тем меньше экспансия. Чем больше кварцевая составляющая, тем более управляемая и благоприятная экспансия. Наиболее удачные результаты у огнеупорных материалов, кварцевая составляющая которых 70%. Кварцевый гранулят должен быть равномерной круглой формы, |
Аттачмен АР Аттачмен АР - внутрикоронковый, фиксирующий, опорный и соединительный элемент для частичных протезов, раздельных и съемных мостов. Неподвижный и активируемый. Преимущества: Патрица АР - полностью заменяема благодаря особой конструкции конуса АР. Замена осуществляется путем ослабления конусного винта. Благодаря конусу АР и особому размещению конуса АР при ношении протеза патрица автоматически затягивается и дополнительно страхуется винтом конуса. Конус АР: Конус АР можно укорачивать до 25 %. Патрица напрямую соединена с конусом АР. Центр давления тем самым находится на 20% выше на оси зуба, чем у подобных аттачменов. Таким образом, существует соответствие между длиной и толщиной конуса АР. Внимание: Конус АР, столь важный для прочности, запатентован. Принцип действия относится к типам аттачменов AP-Piccolino, AP-Piccolino PLV и аттачменам SV. Аттачмен SD Аттачмен SD - внекоронковый фиксирующий элемент. Фрикция осуществляется между точно выверенной пластмассовой матрицей и приливаемой металлической патрицей из тугоплавкого сплава или из пластмассы, для литья вместе. Внешняя деталь из титана с титановым активирующим винтом. Корпус может быть приклеен или приварен лазером. Преимущества: 1) точно регулируемая фрикция; 2) малая высота (3 мм); 3) можно использовать без распределителя сдвига, т.к. у него два собственных направляющих паза; легко заменяемая матрица; 4) аттачмен недорогой SD MASTERBOND SD-Masterbond - двухкомпонентный композитный клей. Высокий процент неорганических частиц позволяет получить высокую конечную твердость и прочность металлических соединений в зуботехнических работах. ПРИМЕНЕНИЕ: SD-Masterbond прекрасно подходит для соединения анкеров и аттачменовс модельным литьем. Соединительные детали должны быть очищены и иметь ретенции. ДОЗИРОВКА: На блоке на смешивания смешиваются до однородной консистенции два жгутика одной длины компонентов А и В. Время смешивания составляет 30 сек. Время обработки- 3,00 мин. Начало твердения- 4,30 мин. Окончание твердения - 8,00 мин. |
смесь не должна содержать загрязнений. Плохие результаты были получены при использовании огнеупорной массы, гранулят которой был в виде осколков различной величины. При работе с использованием фрезерования первичного элемента, гарантируется беспроблемная вставка съемной части протеза. Ступенчатая фрезеровка следует в соответствии с одинаково постоянным планом (рис I) Ширина ступени обеспечивает разгружающие распределительные плечи одинакового размера. Чем равномернее смоделирована общая вторичная конструкция, тем благоприятнее характеристика усадки после отливки. Поверхность отфрезерована на 2 градуса для того, чтобы получить возможность блокировки подрезки ниже точки С. Точка, получаемая на пересечении поверхностей А и С, обозначается как точка пересечения X. При моделировании можно накладывать воск ниже точки X (рис II). Усадка Со-СгМо-лигатур составляет в среднем
1,75-1,8%. Вследствие такого рода моделирования точка X расположена так, что образование трещин невозможно. Дублирование модели с фрезерованными поверхностями рекомендуется проводить силиконовыми материалами. |
