Вопрос 46 стадии полимеризации пластмасс

Стадии полимеризации пластмассы 1) песочная стадия; 2) стадия тянущихся нитей (коротких и длинных); 3) тестообразная стадия; 4) резиноподобная; 5) окончательного отверждения. Полимеризация представляет собой процесс формирования полимерных материалов путем многократного соединения мономеров, которые образуют сложные цепи. Впервые процесс полимеризации был выявлен в XIX веке, в настоящее время специалисты выделяютнесколько стадий полимеризации, которые характерны для большинства веществ. В развитие принципов полимеризации различных материалов внесли огромный вклад как российские, так и зарубежные ученые.  На первой стадии полимеризации происходит инициирование полимеризации, которое может быть связано как с созданием определенных условий, которые необходимы для протекания реакции, так внесением в химическую реакцию различных видов катализаторов.  Следующей стадией полимеризации является рост цепи полимера, который происходит благодаря постоянному присоединению молекул мономеров к центрам полимеризации.  Затем наступает стадия полимеризации, при которой происходит переход активного центра полимеризации на другую молекулу. К завершающим стадиям полимеризации относится разветвление полимерной цепи и последующий обрыв цепи полимера.

Все стадии полимеризации, как правило, проходят при определенных условиях в специально разработанном оборудовании с четким соблюдением технологии производства. В настоящее время ведущие научные институты экспериментируют с разными материалами на различных стадиях полимеризации для получения материалов с уникальными заданными свойствами.  Существует множество классификаций, которые применяются учеными для описания различных видов полимеризации. Развитие данной области науки приводит к регистрации различных видов патентов, в которых описываются процессы, происходящие на различных стадиях полимеризации веществ.  В качестве признаков может применяться число типов мономеров, фазовое состояние мономеров, способ инициирования реакции полимеризации, структурные особенности получения полимера или технологические особенности полимеризации.  Одним из видов полимеризации является эмульсионная полимеризация, которая подразделяется на две стадии - образование полимерно-мономерных частиц и непосредственная полимеризация мономера. Как правило, процесс эмульсионной полимеризации происходит в водной среде в присутствии различных инициаторов реакции.

Вопрос 49 материалы для получения огнеупорных моделей

Огнеупорные материалы (огнеупоры) — это материалы, изготовляемые на основе минерального сырья и отличающиеся способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах. Применяются для проведения металлургических процессов (плавка, отжиг, обжиг, испарениеи дистилляция), конструирования печей, высокотемпературных агрегатов (реакторы, двигатели, конструкционные элементы и др). Огнеупоры бывшие в употреблении называютсяогнеупорным ломом и используются в переработке.

Большинство огнеупорных изделий выпускают в виде простых изделий типа прямоугольного параллелепипеда массой в несколько килограммов. Это универсальная форма для выполнения футеровки различной конфигурации. На сегодня в огнеупорной промышленности происходит уменьшение выпуска огнеупоров в виде простых изделий и соответствующее увеличение производства огнеупорных бетонов и масс.

Огнеупорные материалы отличаются повышенной прочностью при высоких температурах, химической инертностью. По составу огнеупорные материалы это керамические смеси тугоплавких оксидов, силикатов, карбидов, нитридов, боридов. В качестве огнеупорного материала применяется углерод (кокс, графит). В основном это неметаллические материалы, обладающие огнеупорностью не ниже 1580°C, применяются практически везде где требуется ведение какого-либо процесса при высоких температурах.

Огнеупорные материалы бывают штучными изделиями (блоками) и неформованными. К последним относят наварочные материалы, мертели, засыпки и другие специальные набивные и формуемые массы, в том числе применяемые для производства огнеупорных бетонов и торкретирования.

Огнеупоры разделяют по следующим признакам:

• формы и размеры

• способу формования

• огнеупорность

• пористость

• химико-минеральный состав

• область применения

[править]Классификация по формам и размерам

• прямые и клиновые нормальных размеров, малого и большого форматов;

• фасонные простые, сложные, особо сложные, крупноблочные, массой выше 60 кг

• специальные: промышленного и лабораторного назначения (тигли, трубки и т.д.)

[править]Классификация по способу формования

• пиленые из естественных горных пород или из предварительно изготовленных блоков;

• литые, изготовленные способом литья из жидкого шликера, пеношликера и т.д.;

• пластичного формования, изготовленные из масс в пластичном состоянии машинной формовкой, с последующей допрессовкой;

• полусухого формования из порошков;

• плавленные литые из расплава, получаемого путём электроплавки;

• термопластичнопрессованные;

• горячепресованные;

[править]Классификация по огнеупорности

• огнеупорные (огнеупорность от 1580 до 1770 °C)

• высокоогнеупорные (от 1770 до 2000 °C)

• высшей огнеупорности (от 2000 °C до 3000 °C)

• сверхогнеупорные (более 3000 °C)

[править]Классификация по пористости

• особоплотные (открытая пористость до 3 %)

• высокоплотные (открытая пористость от 3 до 10 %)

• плотные (открытая пористость от 10 до 16 %)

• уплотненные (открытая пористость от 16 до 20 %)

• среднеплотные (открытая пористость от 20 до 30 %)

• низкоплотные (пористость от 30 % до 45 %)

• высокопористые (общая пористость от 45 до 75 %)

• ультрапористые (общая пористость более 75 %)

[править]Классификация по химико-минеральному составу

Следует различать кислые, нейтральные и основные огнеупоры. Более детальная классификация производится по их химическому составу:

• Кремнеземистые

• Алюмосиликатные

• Глиноземистые

• Глиноземоизвестковые

• Магнезиальные

• Магнезиально-известковые

• Известковые

• Магнезиально-шпинелидные

• Магнезиально-силикатные

• Хромистые

• Цирконистые

• Оксидные

• Углеродистые

• Оксидоуглеродистые

• Карбидкремниевые

• Бескислородные