Расчет второго грохота
Типовые характеристики крупности продуктов дробления зависят не только от профиля футеровки конусов, но и от размера дробилки, крепости руды и т.п.
Приведенные на рис. 2 характеристики следует рассмотреть как ориентировочные.
Конусные дробилки среднего и мелкого дробления обычно работают при степенях дробления от 4 до 7.
Рис. 2. Типовые характеристики крупности дробленого продукта конусных дробилок среднего и мелкого дробления при разных типах футеровок: 1 – КСД-Гр (грубое дробление).
Гранулометрический состав, мм |
ПГС, dср |
% |
Суммарные по "+" |
Суммарные по "-" |
75-100 |
87,5 |
5 |
5 |
100 |
50-75 |
62,5 |
20 |
25 |
95 |
25-50 |
37,5 |
40 |
65 |
75 |
0-25 |
12,5 |
35 |
100 |
35 |
Производительность грохота:
где удельная производительность грохота,
насыпная плотность,
площадь просеивающей поверхности,
общий поправочный коэффициент,
Расчет сита №1 (30 мм)
Выбираем угол наклона сит 15°
Производительность первого сита:
Удельная производительность первого сита [3, стр.108, табл. 5.1]
Все поправочные коэффициенты выбираем согласно [3, стр.109, табл. 5.2]
;
;
;
;
;
;
;
.
Расчет сита №2 (20 мм)
Производительность второго сита:
Удельная производительность второго сита [3, стр.108, табл. 5.1]
Все поправочные коэффициенты выбираем согласно [3, стр.108, табл. 5.1]
;
;
;
;
;
;
;
.
Расчет сита №3 (5 мм)
Производительность третьего сита:
Удельная производительность второго сита [3, стр.108, табл. 5.1]
Все поправочные коэффициенты выбираем согласно [3, стр.108, табл. 5.1]
;
;
;
;
;
;
;
.
Способы промывки песка (специальный вопрос)
Если имеющиеся на месте пески по зерновому составу или содержанию примесей не соответствуют требованиям стандарта, а доставка качественного песка сопряжена с большими расходами, то экономически целесообразно обогащать пески.
Обогащение песка достоит в удалении зерен крупнее 5 мм, отмывке пылевидных, илистых и глинистых частиц и улучшении зернового состава.
Промывку песка с целью удаления пылевидных, илистых и глинистых примесей осуществляют в пескомойках или классификаторах различной конструкции.
Промывка песка состоит в перемешивании и перетирании его в водной среде, в результате чего глинистые включения и пленки, закрывавшие поверхность зерен песка, диспергируют и вместе с пылевидными примесями переходят в шлам, сливаемый при непрерывной подаче чистой воды. Подобным образом работают применяемые иногда корытные, драговые и другие пескомойки. При получении песка сортировкой природной песчано-гравийной смеси на грохотах промывку его нередко производят непосредвенно при грохочении путем орошения грохотов водой с последующим удалением загрязненной воды. Качество промывки при этом, как правило, ниже, чем при использовании специальных пескомоек.
Промывка песка вызывает необходимость его последующего обезвоживания, что усложняет технологический процесс, особенно в зимнее время. Поэтому заслуживают внимания также и сухие способы обогащения, например путем продувки сбрасываемого песка потоком воздуха.
Таким способом, конечно, нельзя удалить пленки глины с поверхности зерен природного песка, но пылевидные частицы из дробленого песка, в том числе из отсевов камнедробления, удаляются.
Гидравлическая классификация зернистых материалов основана на закономерностях, определяющих различную скорость осаждения зерен разной плотности и крупности в водной среде. Поскольку плотность зерен песка практические одинакова, гидравлическая классификация позволяет разделить песок по крупности зерен.
Существуют различные гидравлические классификаторы: гравитационные (разделение зерен происходит за счет различия сил тяжести) и центробежные (интенсивность разделения усиливается центробежным ускорением за счет вращения потока).
Для дальнейшего обезвоживания песка используется дренаж на складе, а при необходимости также вибролотки и другие устройства.