Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
кохно.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
237.96 Кб
Скачать
  1. Расчет технологического оборудования Расчет первого грохота

Гранулометрический состав, мм

ПГС, dср

%

Суммарные по "+"

Суммарные по "-"

60-70

65

15

15

100

50-60

55

14

29

85

40-50

45

11

40

71

30-40

35

10

50

60

20-30

25

7

57

50

10-20

15

9

66

43

5-10

7,5

11

77

34

0-5

2,5

23

100

23

Производительность грохота:

где удельная производительность грохота,

насыпная плотность,

площадь просеивающей поверхности,

общий поправочный коэффициент,

Расчет сита №1 (30 мм)

Выбираем угол наклона сит 15°

Производительность первого сита:

Удельная производительность 1-ого сита [3, стр.108, табл. 5.1]

= * * * * * * *

Все поправочные коэффициенты выбираем согласно [3, стр.109, табл. 5.2]

– содержание в исходном материале зерен размером меньше половины размера отверстия сита, = 0,93;

- содержание нижнего класса, = 0,94;

- содержание в исхоном материале зерен крупнее размера отверстия сита, = 1,16;

–эффективность грохочения, = 1,11;

– форма зерен, = 1,25;

– влажность материала, = 1;

–угол наколона грохота к горизонту, = 0,8;

– форма отверстия сита, = 1;

= 0,93*0,94*1,16*1,11*1,25*1*0,8*1 = 1,13.

Расчет сита №2 (20 мм)

Производительность второго сита:

Удельная производительность второго сита [3, стр.108, табл. 5.1]

Все поправочные коэффициенты выбираем согласно [3, стр.109, табл. 5.2]

;

;

;

;

;

;

;

.

Расчет сита №3 (5 мм)

Производительность третьего сита:

Удельная производительность второго сита [3, стр.108, табл. 5.1]

Все поправочные коэффициенты выбираем согласно [3, стр.109, табл. 5.2]

;

;

;

;

;

;

;

.

Расчет конусной дробилки

Дробилка КСД-2200 Гр

Размер выходной щели: .

Оптимальная частота качения подвижного конуса определяется формулой

где угол между вертикалью и образующей неподвижного конуса;

угол между вертикалью и образующей подвижного конуса;

Принимаем , .

Таким образом, угол захвата

ход дробящего конуса, м.

Фактически для конусных дробилок крупного дробления может быть в 2,5 – 4 раза больше размера выходной щели , чтобы обеспечить большую производительность выходного отверстия.

Принимаем

Объёмная производительность:

где минимальная ширина щели при рабочем ходе,

максимальная ширина щели при разгрузке,