- •Содержание
 - •Введение
 - •Технические требования на сырье и готовую продукцию
 - •Расчет материального баланса
 - •Материальный баланс дробильно-сортировочной установки
 - •Выбор оборудования и технологической схемы
 - •Принцип действия дробилки и конструктивные выполнения
 - •Расчет технологического оборудования Расчет первого грохота
 - •Расчет сита №1 (30 мм)
 - •Расчет сита №2 (20 мм)
 - •Расчет сита №3 (5 мм)
 - •Расчет конусной дробилки
 - •Расчет второго грохота
 - •Расчет сита №1 (30 мм)
 - •Расчет сита №2 (20 мм)
 - •Расчет сита №3 (5 мм)
 - •Способы промывки песка (специальный вопрос)
 - •Охрана труда и техника безопасности
 - •Заключение
 - •Литература
 
Расчет технологического оборудования Расчет первого грохота
Гранулометрический состав, мм  | 
		ПГС, dср  | 
		%  | 
		Суммарные по "+"  | 
		Суммарные по "-"  | 
	
60-70  | 
		65  | 
		15  | 
		15  | 
		100  | 
	
50-60  | 
		55  | 
		14  | 
		29  | 
		85  | 
	
40-50  | 
		45  | 
		11  | 
		40  | 
		71  | 
	
30-40  | 
		35  | 
		10  | 
		50  | 
		60  | 
	
20-30  | 
		25  | 
		7  | 
		57  | 
		50  | 
	
10-20  | 
		15  | 
		9  | 
		66  | 
		43  | 
	
5-10  | 
		7,5  | 
		11  | 
		77  | 
		34  | 
	
0-5  | 
		2,5  | 
		23  | 
		100  | 
		23  | 
	
Производительность грохота:
где	
удельная производительность грохота,
	
насыпная плотность,  
	
площадь
просеивающей поверхности, 
	
общий
поправочный коэффициент, 
Расчет сита №1 (30 мм)
Выбираем угол наклона сит 15°
Производительность первого сита:
Удельная
производительность 1-ого сита 
[3, стр.108, табл. 5.1]
=
*
*
*
*
*
*
*
Все поправочные коэффициенты выбираем согласно [3, стр.109, табл. 5.2]
– содержание в исходном материале зерен размером меньше половины размера отверстия сита, = 0,93;
- содержание нижнего класса, = 0,94;
- содержание в исхоном материале зерен крупнее размера отверстия сита, = 1,16;
–эффективность грохочения, = 1,11;
– форма зерен, = 1,25;
– влажность материала, = 1;
–угол наколона грохота к горизонту, = 0,8;
– форма
отверстия сита, 
= 1;
= 0,93*0,94*1,16*1,11*1,25*1*0,8*1 = 1,13.
Расчет сита №2 (20 мм)
Производительность второго сита:
Удельная
производительность второго сита 
[3, стр.108, табл. 5.1]
Все поправочные коэффициенты выбираем согласно [3, стр.109, табл. 5.2]
;
;
;
;
;
;
;
.
Расчет сита №3 (5 мм)
Производительность третьего сита:
Удельная
производительность второго сита 
[3, стр.108, табл. 5.1]
Все поправочные коэффициенты выбираем согласно [3, стр.109, табл. 5.2]
;
;
;
;
;
;
;
.
Расчет конусной дробилки
Дробилка КСД-2200 Гр
Размер
выходной щели:  
.
Оптимальная частота качения подвижного конуса определяется формулой
где	
угол между вертикалью и образующей
неподвижного конуса;
	
угол между вертикалью и образующей
подвижного конуса;
	
Принимаем
,
.
Таким
образом, угол захвата 
	
ход дробящего конуса, м.
Фактически
для конусных дробилок крупного дробления
 
 может быть в  2,5 – 4 раза больше размера
выходной щели  
,
чтобы обеспечить большую производительность
выходного отверстия.
Принимаем
Объёмная производительность:
где	
минимальная ширина щели при рабочем
ходе, 
	
максимальная
ширина щели при разгрузке, 
