
- •Содержание
- •Введение
- •Технические требования на сырье и готовую продукцию
- •Расчет материального баланса
- •Материальный баланс дробильно-сортировочной установки
- •Выбор оборудования и технологической схемы
- •Принцип действия дробилки и конструктивные выполнения
- •Расчет технологического оборудования Расчет первого грохота
- •Расчет сита №1 (30 мм)
- •Расчет сита №2 (20 мм)
- •Расчет сита №3 (5 мм)
- •Расчет конусной дробилки
- •Расчет второго грохота
- •Расчет сита №1 (30 мм)
- •Расчет сита №2 (20 мм)
- •Расчет сита №3 (5 мм)
- •Способы промывки песка (специальный вопрос)
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Заключение
- •Литература
Расчет технологического оборудования Расчет первого грохота
Гранулометрический состав, мм |
ПГС, dср |
% |
Суммарные по "+" |
Суммарные по "-" |
60-70 |
65 |
15 |
15 |
100 |
50-60 |
55 |
14 |
29 |
85 |
40-50 |
45 |
11 |
40 |
71 |
30-40 |
35 |
10 |
50 |
60 |
20-30 |
25 |
7 |
57 |
50 |
10-20 |
15 |
9 |
66 |
43 |
5-10 |
7,5 |
11 |
77 |
34 |
0-5 |
2,5 |
23 |
100 |
23 |
Производительность грохота:
где
удельная производительность грохота,
насыпная плотность,
площадь
просеивающей поверхности,
общий
поправочный коэффициент,
Расчет сита №1 (30 мм)
Выбираем угол наклона сит 15°
Производительность первого сита:
Удельная
производительность 1-ого сита
[3, стр.108, табл. 5.1]
=
*
*
*
*
*
*
*
Все поправочные коэффициенты выбираем согласно [3, стр.109, табл. 5.2]
– содержание в исходном материале зерен размером меньше половины размера отверстия сита, = 0,93;
- содержание нижнего класса, = 0,94;
- содержание в исхоном материале зерен крупнее размера отверстия сита, = 1,16;
–эффективность грохочения, = 1,11;
– форма зерен, = 1,25;
– влажность материала, = 1;
–угол наколона грохота к горизонту, = 0,8;
– форма
отверстия сита,
= 1;
= 0,93*0,94*1,16*1,11*1,25*1*0,8*1 = 1,13.
Расчет сита №2 (20 мм)
Производительность второго сита:
Удельная
производительность второго сита
[3, стр.108, табл. 5.1]
Все поправочные коэффициенты выбираем согласно [3, стр.109, табл. 5.2]
;
;
;
;
;
;
;
.
Расчет сита №3 (5 мм)
Производительность третьего сита:
Удельная
производительность второго сита
[3, стр.108, табл. 5.1]
Все поправочные коэффициенты выбираем согласно [3, стр.109, табл. 5.2]
;
;
;
;
;
;
;
.
Расчет конусной дробилки
Дробилка КСД-2200 Гр
Размер
выходной щели:
.
Оптимальная частота качения подвижного конуса определяется формулой
где
угол между вертикалью и образующей
неподвижного конуса;
угол между вертикалью и образующей
подвижного конуса;
Принимаем
,
.
Таким
образом, угол захвата
ход дробящего конуса, м.
Фактически
для конусных дробилок крупного дробления
может быть в 2,5 – 4 раза больше размера
выходной щели
,
чтобы обеспечить большую производительность
выходного отверстия.
Принимаем
Объёмная производительность:
где
минимальная ширина щели при рабочем
ходе,
максимальная
ширина щели при разгрузке,