4. Принцип действия дробилки и конструктивные выполнения

Конусные дробилки получили широкое распространение по всему миру. Дробилки этого вида, считаются одними из лучших, так как приспособлены к особенностям нашего климата. Они имеют высокую износостойкость и, в случае необходимости, на них всегда легко найти все запчасти по весьма приемлемым ценам, чего не скажешь об оборудовании импортного производства.

Дробилки конусные используют на всех стадиях дробления при переработке самых разнообразных руд и материалов, как по крупности дробимого материала, так и по разнообразию физико-механических свойств. Исключением, пожалуй, следует считать лишь материалы, имеющие плитняковую структуру или содержащие глинистые фракции при повышенной влажности. В первом случае может происходить перегрузка приводного двигателя дробилки или увеличение крупности дробимого материала; во втором – частое срабатывание амортизационной системы и забивание камеры дробления.

В конусных дробилках процесс дробления представляет собой сжатие материала между двумя конусами, расположенными один внутри другого. Первые образцы таких машин имели рабочее пространство в виде двух усеченных конических поверхностей, откуда и пошло их название – конусные. Рабочее пространство современных конусных дробилок образуется более сложными поверхностями, нередко криволинейной формы. Поэтому современные конусные дробилки сохранили это название больше в силу традиции, чем смысла.

Принцип действия современных дробилок основан на сложном движении конуса. Именно оно создает необходимые условия для разрушения в камере дробления материала, который подается под действием гравитационных сил сверху. Попадая в рабочее пространство, материал подвергается неоднократному сжатию дробящими конусами, разрушается и под действием гравитационных сил опускается вглубь камеры дробления до тех пор, пока размеры его кусков не окажутся меньше ширины разгрузочной щели, и не создадутся условия для удаления его из дробилки.

Основные детали дробилки это:

1. корпус подвижного конуса, облицованный плитами из высокомарганцовистой стали;

2. распределительная тарелка;

3. сферический подпятник, на который опирается корпус подвижного конуса;

4. ось центральной расточки эксцентрика и ось дробилки, которые пересекаются в одной точке;

5. эксцентриковый узел;

6. станина;

7. блоки пружин по периметру станины (их число выбирается в зависимости от условия необходимого усилия дробления), так же выполняют функцию предохранительного устройства;

8. регулирующее кольцо (регулирует ширину разгрузочной щели);

9. плита – неподвижный дробящий конус;

10. корпус приводного вала дробилки;

11. водяная ванна;

12. приемная воронка;

13. загрузочная платформа.

Редукционные дробилки устанавливаются в четырехстадиальных схемах дробления после дробилок крупного дробления. Обладая высокой степенью сокращения материала, они дают возможность более эффективно использовать дробилки среднего и мелкого дробления.