
- •Билет №1
- •1.Производственный процесс и его структура.
- •2. Затрат на ремонт оборудования.
- •Билет № 2
- •1.Производ-й процесс и его структура.
- •2. Организация ремонта на предприятии. Задачи ремонтной службы предприятия.
- •Билет № 3
- •1.Производственный цикл
- •2. Затраты на ремонт оборудования.
- •Билет №4
- •1.Типы производств.
- •2. Мероприятия по обеспечению технологической дисциплины.
- •Билет №5
- •1.Принципы эффективного функционирования организации.
- •2. Организация энергохозяйства на предприятии
- •Билет № 6
- •1.Производственный цикл
- •2. Показатели такта и ритма и методы их расчета. Зависимость между тактом и ритмом.
- •Билет №7
- •1.Технологический цикл производства целлюлозы.
- •2. Задачи капитального ремонта. Содержание и объем капитального ремонта.
- •Билет № 8
- •Технологический цикл производства бумаги:
- •2.Классификация расходных норм и нормативов и методы их разработки.
- •Билет № 9
- •1.Технологический цикл производства картона.
- •Баланс загрузки оборудования
- •Билет № 10
- •Взаимосвязь производственно и технологической структуры
- •2. Основные показатели работы энергохозяйства цбп
- •Билет № 11
- •Почему необходимо обеспечивать инновационный характер развития организации?
- •2. Организационно-экономическая подготовка производства включает в себя:
- •Билет № 12
- •1.Основные факторы сокращения длительности производственных процессов.
- •Производственная мощность цбп.
- •Билет №13
- •Виды эффектов от внедрения новшеств в производство
- •Мероприятия по организации поточного производства.
- •Билет № 14
- •1.Типы производства
- •2.Показатель экстенсивной нагрузки оборудования
- •Билет № 15
- •Формы организации производства ( концентрация ,специализация, кооперирование и комбинирование).
- •Бизнес план. Функции. Содержание.
- •Билет № 16
- •1.Методы организации производства (поточный, партионный и единичный).
- •Синхронизация потока и порядок ее проведения
- •Билет № 17
- •1.Факторы, влияющие на выбор метода организации производства (ассортимент, годовая программа, периодичность выпуска, трудоемкость, технология )
- •Затраты на ремонт оборудования
- •Билет № 18
- •1. Организация комплексной подготовки производства. Цели и задачи.
- •2. Формы организации материальных потоков в производстве ( накопительная. Транспортно-накопительная и система нулевого запаса)
- •Билет № 19
- •1. Объем и содержание проектно-конструкторской подготовки.
- •2. Номинальный фонд рабочего времени ведущего оборудования цбп.
- •Билет № 20
- •1.Организационно-технический уровень производства (отуп).
- •2. Баланс рабочего времени ведущего оборудования
- •Билет № 21
- •1. Показатели организационного уровня производства
- •2. Задачи технического обслуживания оборудования и его содержание.
- •Билет № 22
- •1. Показатели технического уровня производства.
- •2. Техническая подготовка производства. Объем технической подготовки производства.
- •Билет № 23
- •1. Организационно- технологическая подготовка производства.
- •2. Методы организации работ по планированию ( сетевые графики, оперограммы, ленточные графики).
- •Билет № 24
- •1.Классификация технологий цбп.
- •2.Материальная подготовка производства.
- •Билет № 25
- •1.Мероприятия по обеспечению технологической дисциплины.
- •2. Задачи планово-предупредительного ремонта.
- •Билет № 26
- •Факторы сокращения продолжительности комплексной подготовки производства и освоения новой продукции.
- •2. Мероприятия по обеспечению текущего ремонта оборудования.
- •Билет № 27
- •1.Сущность закона эффективности масштаба производства.
- •2. Роль материальной подготовки производства. Мероприятия по разработке и обоснованию всех видов расходных норм.
- •Билет № 28
- •1.Поток и поточное производство. Примеры применения поточных производств на предприятиях (целлюлозно-бумажных).
- •2. Организация ремонта на предприятии. Задачи ремонтной службы предприятия.
2. Организация энергохозяйства на предприятии
Энерго служба сост. Из котельной, электростанций, трансформаторных станций, кабельных сетей, пара - и водо - коммуникаций, и т.д.
Основная задача - бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии, при соблюдении техники безопасности, выполнении требований к качеству и экономичности эн.ресурсов.
Разнообр. виды эн. на предпр. используются в качестве двигательной силы в технологическом процессе, для отопления, освещения.
Энерго - ресурсы могут покупаться на стороне.
В процессе производства энерго - ресурсы потребляются неравномерно, поэтому необходимо, чтобы были созданы резервные мощности энергетического оборудования. В связи с этим наиболее совершенной и экономичной является система централизованная, т.е. единая электрическая система.
Билет № 6
1.Производственный цикл
Производственный цикл - это совокупность времени выполнения основных и вспомогательных операций по изготовлению продукции, а т.ж. всех необходимых технологических и организационных перерывов.
Структуру цикла характеризует коэффициент непрерывности процесса = техн. цикл/ произв.цикл.
Взаимосвязь технологической и производственной структуры: если сократить длительность как технологического, так и производственного цикла, то эффективность производства повысится. При этом производственный цикл должен быть максимально приближен к технологическому.
2. Показатели такта и ритма и методы их расчета. Зависимость между тактом и ритмом.
Поточное производство характеризуют 2 показателя:
Такт -время обработки одного изделия.
Чпл = Тсм – Тпер Тсм – продолжительность смены
Асм Тпер
– время регламентированных перерывов
Асм – сменное задание
Чфакт= Тсм - Тпер / q q – фактически произведено изделий
Величина времени обработки партии изделий или промежуток времени между выпуском двух очередных партий продукции ( а )составит: а = ч * пт ,
где : пт – размер партии, шт. изделий, ч- время обработки 1 изделия
Ритм (темп) линии– число деталей, выходящих с линии за определенный промежуток времени. Между этими показателями ( такт и ритм ) – обратно пропорциональная зависимость
Ритм (темп) линии (tч ) характеризует производительность поточной линии в единицу времени. Это величина, обратная такту . Если ч = 5 мин., то часовой темп выпуска изделий
tч = 60 : 5 = 12 шт.
Билет №7
1.Технологический цикл производства целлюлозы.
1)Лесная биржа: хранение баланса - распилка баланса – окорка - рубка древесины в щепу - сортировка щепы
2)Варка: подача щепы - подача химикатов - подача воды – варка – промывка – отбеливание - сушка.
2. Задачи капитального ремонта. Содержание и объем капитального ремонта.
Капитальный ремонт длится 168-360 часов и выполняется за счёт амортизационных отчислений. Проводится ремонтным персоналом отдела главного механика и главного энергетика предприятия в ремонтно-механических мастерских или отправляется на специализированные заводы. Производится полная разборка оборудования, ревизия всех его узлов и деталей. Заменяются изношенные части.
Объём капитального ремонта определяется на основании составленной ведомости дефектов, сметы, стоимости ремонта и перечня всех работ.
Кап рем предполагает большие подготовительные работы, обеспечивает полную укомплектованность всех необходимых элементов и деталей.