- •Билет №1
- •1.Производственный процесс и его структура.
- •2. Затрат на ремонт оборудования.
- •Билет № 2
- •1.Производ-й процесс и его структура.
- •2. Организация ремонта на предприятии. Задачи ремонтной службы предприятия.
- •Билет № 3
- •1.Производственный цикл
- •2. Затраты на ремонт оборудования.
- •Билет №4
- •1.Типы производств.
- •2. Мероприятия по обеспечению технологической дисциплины.
- •Билет №5
- •1.Принципы эффективного функционирования организации.
- •2. Организация энергохозяйства на предприятии
- •Билет № 6
- •1.Производственный цикл
- •2. Показатели такта и ритма и методы их расчета. Зависимость между тактом и ритмом.
- •Билет №7
- •1.Технологический цикл производства целлюлозы.
- •2. Задачи капитального ремонта. Содержание и объем капитального ремонта.
- •Билет № 8
- •Технологический цикл производства бумаги:
- •2.Классификация расходных норм и нормативов и методы их разработки.
- •Билет № 9
- •1.Технологический цикл производства картона.
- •Баланс загрузки оборудования
- •Билет № 10
- •Взаимосвязь производственно и технологической структуры
- •2. Основные показатели работы энергохозяйства цбп
- •Билет № 11
- •Почему необходимо обеспечивать инновационный характер развития организации?
- •2. Организационно-экономическая подготовка производства включает в себя:
- •Билет № 12
- •1.Основные факторы сокращения длительности производственных процессов.
- •Производственная мощность цбп.
- •Билет №13
- •Виды эффектов от внедрения новшеств в производство
- •Мероприятия по организации поточного производства.
- •Билет № 14
- •1.Типы производства
- •2.Показатель экстенсивной нагрузки оборудования
- •Билет № 15
- •Формы организации производства ( концентрация ,специализация, кооперирование и комбинирование).
- •Бизнес план. Функции. Содержание.
- •Билет № 16
- •1.Методы организации производства (поточный, партионный и единичный).
- •Синхронизация потока и порядок ее проведения
- •Билет № 17
- •1.Факторы, влияющие на выбор метода организации производства (ассортимент, годовая программа, периодичность выпуска, трудоемкость, технология )
- •Затраты на ремонт оборудования
- •Билет № 18
- •1. Организация комплексной подготовки производства. Цели и задачи.
- •2. Формы организации материальных потоков в производстве ( накопительная. Транспортно-накопительная и система нулевого запаса)
- •Билет № 19
- •1. Объем и содержание проектно-конструкторской подготовки.
- •2. Номинальный фонд рабочего времени ведущего оборудования цбп.
- •Билет № 20
- •1.Организационно-технический уровень производства (отуп).
- •2. Баланс рабочего времени ведущего оборудования
- •Билет № 21
- •1. Показатели организационного уровня производства
- •2. Задачи технического обслуживания оборудования и его содержание.
- •Билет № 22
- •1. Показатели технического уровня производства.
- •2. Техническая подготовка производства. Объем технической подготовки производства.
- •Билет № 23
- •1. Организационно- технологическая подготовка производства.
- •2. Методы организации работ по планированию ( сетевые графики, оперограммы, ленточные графики).
- •Билет № 24
- •1.Классификация технологий цбп.
- •2.Материальная подготовка производства.
- •Билет № 25
- •1.Мероприятия по обеспечению технологической дисциплины.
- •2. Задачи планово-предупредительного ремонта.
- •Билет № 26
- •Факторы сокращения продолжительности комплексной подготовки производства и освоения новой продукции.
- •2. Мероприятия по обеспечению текущего ремонта оборудования.
- •Билет № 27
- •1.Сущность закона эффективности масштаба производства.
- •2. Роль материальной подготовки производства. Мероприятия по разработке и обоснованию всех видов расходных норм.
- •Билет № 28
- •1.Поток и поточное производство. Примеры применения поточных производств на предприятиях (целлюлозно-бумажных).
- •2. Организация ремонта на предприятии. Задачи ремонтной службы предприятия.
2. Затраты на ремонт оборудования.
Затраты заносятся в дефектную ведомость, производится их оценка по уровню сложности, выводятся нормы затрат на каждую ремонтную единицу, итоги заносятся в смету затрат.
Напр. При текущем ремонте затраты по ремонту относятся на себестоимость осн. Продукции предприятия. При кап.рем. за счёт амортизационных отчислений.
Билет №4
1.Типы производств.
По масштабам производства различают массовое, серийное и единичное производства.
Массовое – самое выгодное. Рабочее место (РМ) узко специализировано и закреплено за одной операцией, режим проведения которой постоянен длительное время, узкоспециализированное оборудование. Обеспечивается высокая ПТ и низкая себестоимость продукции. Номенклатура изделий ограничена.
Серийный тип производства – в пределах одной серии выпускается однородная продукция. На каждом рабочем месте выполняется несколько сходных операций, отличающихся одна от другой режимом их проведения и оснасткой оборудования (другие номера сетки, марка сукна, сито и прочее), а иногда и изменениями в его расстановке. При переходе от одной серии к другой меняются свойства и (или) внешний вид выпускаемой продукции, требуется перестройка оборудования, изменение состава сырья, температурного режима, скорости. Все это – потери сырья, энергии, производительности оборудования. Возможно мелкосерийное, среднее и крупносерийное производство.
Единичное – производство, хар-ся постоянно меняющейся продукцией. Каждый новый вид продукции отличается техническим параметром, свойствами, внешним видом. Каждый раз надо заменять инструмент, приспособление, другие устройства. Заменяется спецоборудование. В условиях отрасли единичное производство характерно при изготовлении запчастей оборудования, некоторых ремонтных работ, при производстве обоев – гравировка рисунка для обоев.. Связь с опытным чисто внешняя. Иногда называют индивидуальным, заказным, это постоянно меняющаяся продукция.
2. Мероприятия по обеспечению технологической дисциплины.
Данные мероприятия выполняются в соответствии с технологическим регламентом для ликвидации отклонений от уровня показателей в регламенте. Отклонения могут быть выявлены вследствие ревизии.
Билет №5
1.Принципы эффективного функционирования организации.
1.Принцип специализации
по видам продукции
по признаку технологической специализации – например, цехи СФИ и СФА производства целлюлозы (на одном предприятии)
2.Принцип концентрации – реализуется в укрупнении предприятия, производств, цехов, укрупнении единичной мощности технического оборудования.
3.Принцип кооперации – строгая система связей во времени и пространстве между отдельными подразделениями, сменами в цехе, бригаде, рабочими местами, предприятиями в целом (межотраслевая кооперация). Отраслевое кооперирование – бумага-основа изделия (обои, копир и светоч).
4.Принцип комбинирования – наиболее широкое распространение на основе комплексного использования сырья, использование отходов производства. Например, цехи по утилизации отходов.
5.Принцип пропорциональности – строгие количественные соотношения между различными элементами производства, участками. Нарушения приводят к возникновению узких мест. Принцип пропорциональности – соответствие работников, норм времени по операциям, синхронизация потоков. (Ритмичность производства), мощности отдельных участков.
6.Принцип непрерывности – устранение перерывов в производственном процессе. Наиболее непрерывное – автоматизированное производство, обеспечивающее бесперебойность функционирования производственной системы. Отслеживание перебоев в движении предметов труда, в использовании средств труда, улучшение использования рабочей силы.
7.Принцип прямоточности – определяет наикратчайший путь прохождения предметом труда всех предусмотренных регламентом производственных операций, что сокращает длительность цикла. Осуществляется прав. Размещением оборудования, рм, исключение встречных и возвратных потоков.
8.Принцип параллельности – принцип одновременности выполнения разных стадий производства сокращение длительности производственного цикла. За счет одновременного протекания различных стадий основного технологического цикла.