1.14 Автоматическая сборка, автоматизация сборочного производства

Автом сборки сложнее, чем обработки, так как есть сложность подачи, направления и фиксации детали при сборке. Автом сб опирается на соответствие ей изделий.

В ТП автом сб входят эл-ты:

-подача деталей к месту сборки

-ориентация деталей(обычно взаимная)

-Сопряжение деталей

-закрепление сопрягаемых деталей (не всегда)

-Контроль наличия деталей и качества соединений (не всегда)

-Транспортирование узла/детали на следующую позицию сб

При автом сборки получают соединения:

-С гарантированным зазором; с гарантированным натягом; винтовые; сварные; пайные; клёпаные; с развальцовкой.

2 Методами: Полной или Групповой взаимозаменяемости.

Сборочное оборудование, технологическая оснастка, сборочное производство могут иметь различную степень автоматизации. Сборочное обррудование, на котором можно автоматически выполнять все приемы процесса сборки, например выдачу деталей, их перемещение, ориентирование, соединение и в отдельных случаях их закрепление, называют сборочным автоматом.  Процесс автоматизированной сборки в производстве может производиться на одной или нескольких рабочих позициях сборочного агрегата (автомата) или на автоматической сборочной линии, состоящей из отдельных агрегатов. Сборочное оборудование, на котором только часть приемов сборочного процесса выполняется автоматически, а остальные вручную, называют сборочным полуавтоматом.  В настоящее время для автоматизации технологических процессов сборки в производстве применяются следующие типы автоматического сборочного оборудования:  1. Однопозиционные сборочные полуавтоматы для сборки несложных узлов, состоящих из небольшого количества деталей. Базовую деталь и часть деталей, трудно поддающихся автоматической ориентации, устанавливают на сборочную позицию вручную. Остальные детали подаются из бункеров и устанавливаются на узел автоматически в заданной последовательности. Собранный узел снимается автоматическим выталкивающим устройством или вручную.  2. Однопозиционные сборочные автоматы, в которых подача собираемых деталей из бункеров на позицию сборки узла производится автоматически. Собранный узел со сборочной позиции автомата удаляется также автоматически. Однопозиционные сборочные автоматы могут встраиваться в автоматические сборочные линии.  3. Многопозиционные сборочные полуавтоматы применяются для сборки более сложных узлов с относительно большим количеством переходов и приемов сборки. Полуавтоматы такого типа имеют поворотный стол, на позициях которого установлены сборочные приспособления для закрепления деталей собираемого узла. Стол через определенный промежуток времени поворачивается делительным устройством на заданный угол в зависимости от числа позиций. Базовую деталь, а также детали, которые из бункера трудно подать на какую-то сборочную позицию автоматически, устанавливают в приспособлении вручную.

Второго под вопроса нЭт !!!

1.15

Назначение и классификация загрузочных устройств

Загрузочные устройства металлорежущих станков можно разделить на три группы:

1) подъемно-загрузочные;

2) полуавтоматические;

3) автоматические.

Каждая группа, в свою очередь, делится на подгруппы, отличающиеся между собой принципом действия, периодом, производительностью и другими показателями.

Применение на станке устройств того или иного вида обусловливается назначением, конструктивными формами и степенью автоматизации данного станка и формой обрабатываемых деталей.

Подъемно-загрузочные устройства включают в себя механизмы и приспособления, облегчающие загрузку станков.

К этой группе относятся подъемно-загрузочные устройства, которые предназначены для подачи и снятия со станка тяжелых заготовок, имеющих большие габаритные размеры. Ориентация заготовок осуществляется также вручную.

В зависимости от количества обслуживаемых станков подъемно-загрузочные устройства могут быть групповыми (подвесные блоки, тельферы и т. д.) и индивидуальными («механические руки», захваты, загрузочные площадки и т. д.). Индивидуальные загрузочные устройства монтируются около станка или на нем.

Полуавтоматические загрузочные устройства выдают заготовки в строго ориентированном положении и времени, загрузка же заготовок в магазины осуществляется вручную. Эти устройства предназначены для выдачи заготовок несложной формы. Различают магазинные и бункерно-магазинные загрузочные устройства. Загрузочные устройства этой группы почти всегда состоят из лотка питающего механизма (питателя), отсекающего механизма (отсекателя) и привода. Иногда функции отсекателя выполняются питателем.

Автоматическим загрузочным устройством называется такое устройство, в котором хаотично засыпанные заготовки автоматически ориентируются в требуемом положении и подаются на станок через определенное, заранее установленное время. Наиболее часто применяются автоматические бункерные загрузочные устройства. Они могут быть индивидуальными (для одного станка) и групповыми (для нескольких станков).