4.6.1 Подбор башенного крана

Подбор башенного крана производится по рузоподъемности, вылету стрелы и высоте подъема крюка.

Грузоподъемность Q, т, рассчитываем по формуле

Q=Q_э+Q_т._п. , (4.1)

где Q_э – масса наиболее тяжелого поднимаемого элемента, т;

Q_т.п. – масса такелажных приспособлений, т.

Q=2.12+0,3=2,15 т

Вылет стрелы L, м, рассчитываем по формуле

L=B+f+1 (4.2)

где B – ширина здания, м;

f – расстояние от оси до выступающей части здания, м;

Rз.г. – задний габарит крана, м.

L=15,8+4,7+1=21,5 м

Высоту подъема Н, м, крюка рассчитываем по формуле

Н=Нм+ho+hт.п. +hп , (4.3)

где Нм – высота монтажного горизонта, м;

ho – высота подъема монтируемого элемента над опорой, м;

hэ – высота монтируемого элемента, м;

hп – высота полиспаста, м.

Н=21+1+2,5+1,35=25,85 м

Принимаем кран КБ-100 с грузоподъемностью 5 т, вылетом стрелы 25 м, высотой подъема крюка 33 м, мощностью 34кВт, шириной колеи 4 м, длиной базы 4,5м и с задним габаритом 3,5 м.

4.6.2 Определяем длину подкрановых путей.

Определяем длину подкрановых путей по формуле

L_п.п.=Н_кр+l_кр+2l_торм+2l_туп, (4.4)

Где Н_кр-длина базы крана,м;

l_кр-расстояние между крайними стоянками крана,м;

l_торм-длина тормозного пути крана,м;

l_туп-расстояние от конца рельса до тупика,м.

L_п.п.=4,5+17,8+2х1,5+2х0,5=26,3 м.

С учётом длины звена рельсов (12,5 м), принимаем длину подкрановых путей равной 50 м.

Перечень стандартных такелажных приспособлений

Стропы двухветвевые

Инвентарный номер	1191
Грузоподъёмность, т	3
Масса, т	0,03
Расчётная высота, м	2,7

Стропы четырёхветвевые

Инвентарный номер	910 М
Грузоподъёмность, т	10
Масса, т	0,13
Расчётная высота, м	3-8

Траверсы универсальные

Инвентарный номер	1085
Грузоподъёмность, т	6
Масса, т	0,3
Расчётная высота, м	2,8

7. Календарный план

Исходными данными для построения календарного плана являются ведомости трудоемкости работ и объединения работ в комплексы по циклам. Календарный план состоит из двух частей: расчетной и графической. Расчетная заполняется на основе исходных данных, в ней рассчитывается продолжительность работ, необходимое количество рабочих, принятая трудоемкость работ, процент перевыполнения работ, определяется ведущий механизм. Графическая часть показана в виде линий-векторов, над линией указываем количество занятых рабочих, под линией продолжительность комплекса работ. При построении последовательного метода окончание линии-вектора предыдущей комплекса работы соединяется пунктирной линией с началом линии следующего комплекса работ. При построении поточного метода, каждый комплекс работ разделяется на две захватки, следующий комплекс начинается с начала выполнения второй захватки предыдущего комплекса.

Под графической частью календарного плана строим график движения рабочих и график загрузки механизмов.

График движения рабочих выполняется по трем основным циклам, с учетом санитарно-технических, электромонтажных и работ по благоустройству, корректируется за счет прочих работ. По окончательному варианту графика движения рабочих выполняем расчет технико-экономических показателей. На график движения рабочих наносим: Р_мах, чел - максимальное количество рабочих; Р_ср, чел – среднее количество рабочих; t_дн, дн – продолжительность монтажных работ. Коэффициент неравномерности движения рабочих К_нер определяется по формуле

Кнер=Рмах/Рср, (4.5)

Кнер = 31/16= 1,9

По величине Кнер проводим сравнительный анализ, 1,1< 1,9 <2, полученный коэффициент находится в заданных пределах, поэтому календарный план построен верно.

График загрузки механизмов выполняется под графиком движения рабочих и показывает количество машино-смен по каждому механизму.