5. Расчет схемы измельчения
Руда на измельчение
1
Измельчение
2
Классификация
Слив
Пески
3
4
На
измельчение поступает 1691 тонны руды в
час, максимальная крупность куска руды
составляет 15 мм. Выходы продуктов
составляют:
Принимаем содержание класса –0,074 мм в
четвертом продукте равным 20% для лучшего
функционирования аппаратов в схеме
измельчения. Составим балансовые
уравнения:
.
В соответствии с установившимися на обогатительных фабриках режимах примем циркулирующую нагрузку равной 200%.
Решим полученную систему уравнений
=
0
Определим удельную производительность эталонной мельницы по вновь образуемому классу:
т/
.час
Производительность мельницы на проектируемой фабрике:
.
Рассматриваем 3 варианта устанавливаемых мельниц:
1. МШР-3600х5000
т/час
число
мельниц при
т/час
2. МШР-4000х5000
т/час
число мельниц при т/час
3. МШР-4500х5000
т/час
число мельниц при т/час
Выбираем 9 мельниц МШР 4500x5000.
Оборудование для классификации.
1.Определим выход слива:
.
2.Определим содержание твердого в сливе:
;
3.Определим номинальную крупность слива и размер класса
,где
(справочник)
4.Определим объем пульпы, поступающий из мельницы на классификацию.
,где
5.Подберем гидроциклон по номинальной крупности слива.
Рассмотрим гидроциклон с D=1000 мм.Определим его производительность.
м3/ч.,где
Примем число гидроциклонов равным 9 (по числу мельниц).
6.Определим достаточное давление на входе гироциклона.
/час
Р=0.0986 Мпа
7.Определим номинальную крупность слива, которую может обеспечить выбранный гидроциклон.
.,где
-содержание
твердого в питании гидроциклона
-объемная
плотность твердой и жидкой фаз
-поправочный
коэффициент
-напор
пульпы на входе в гидроциклон
Найдем из уравнения:
мкм
Таким образом номинальная крупность меньше рассчитанной,то есть гидроциклон обеспечит нужную крупность слива.
Следовательно берем 9 гидроциклонов c D=1000 см и 9 запасных гидроциклонов.
7. Расчет качественно-количественной схемы флотации
Содержание меди в медном концентрате составляет 15%, Извлечение меди в медный концентрат составляет 85%. Содержание молибдена в медном концентрате составляет 0,1%. Содержание молибдена в молибденовом концентрате составляет 50%.
Извлечение молибдена в молибденовый концентрат составляет 60%.
Содержание меди в молибденовом концентрате составляет 2%.
Содержание меди в руде составляет 0.20%
Cодержание молибдена в руде 0.007%
1.Рассчитаем выход медного концентрата
2.Рассчитаем выход молибденового концентрата
3.Выход отвальных хвостов
4.Рассчитаем выхода медного,молибденового концентрата в т/час
т/час
т/час
т/час
5.Рассчитаем извлечение молибдена в медный концентрат
6.Рассчитаем извлечение меди в молибденовый концентрат.
7.Рассчитаем содержание меди в хвостах
8.Рассчитаем содержание молибдена в хвостах
Составим след.таблицу.
Продукт |
Выход |
Содержание, % |
|
Извлечение, % |
||||
|
% |
т/ч |
меди |
молибдена |
медь |
молибден |
меди |
молибдена |
Медный концентрат |
1.13 |
19.108 |
15 |
0,1 |
16.95 |
0,113 |
85 |
16.14 |
Молибденовый концентрат |
0.0084 |
0,142 |
2,0 |
50 |
0,0168 |
0,42 |
0,084 |
60 |
Отвальные хвосты |
98.861 |
1671.74 |
0,03 |
0,0017 |
2.97 |
0,168 |
14,9 |
23.86 |
Исходная руда |
100 |
1691 |
0,2 |
0,007 |
20 |
0.7 |
100 |
100 |
Расчет схемы флотации.
Определим содержание меди в продуктах схемы:
Составим балансовые уравнения для схемы флотации:
Определим выходы продуктов в каждой операции.
В результате решения полученной системы уравнений получаются следующие выходы соответствующих продуктов:
Операция 1.
|
Вес продукта, т/ч |
Выход продукта, % |
Содержание меди, % |
Извлечение, % |
Вес металла, т/ч |
Поступает |
|
|
|
|
|
Слив гидроциклона |
1691 |
100 |
0,15 |
100 |
2 |
Концентрат 3 опреации |
723 |
42,74 |
0,55 |
156,73 |
4 |
Хвосты 2 операции |
292 |
17,29 |
0,75 |
86,43 |
2 |
итого |
2703 |
160,03 |
0,32165 |
343,16 |
8 |
Выходит |
|
|
|
|
|
Концентрат 1 операции |
308 |
18,25 |
1,5 |
182,47 |
4 |
Хвосты 1 операции |
2393 |
141,78 |
0,17 |
160,69 |
4
|
итого |
2703 |
160,03 |
0,32165 |
343,16 |
8 |
Операция 2.
Поступает |
Вес продукта, т/ч |
Выход продукта, % |
Содержание меди, % |
Извлечение, % |
Вес металла, т/ч |
Концентрат 1 операции |
308 |
18,25 |
1,5 |
182,47 |
4 |
Хвосты 4 операции |
49 |
2,88 |
3 |
57,62 |
1 |
итого |
360 |
21,13 |
1,70455 |
240,1 |
6 |
Выходит |
|
|
|
|
|
Концентрат 2 операции |
65 |
3,84 |
6 |
153,66 |
4 |
Хвосты 2 операции |
293 |
17,29 |
0,75 |
86,43 |
2 |
итого |
360 |
21,13 |
1,70455 |
240,1 |
6 |
Операция 3.
Поступает |
Вес продукта, т/ч |
Выход продукта, % |
Содержание меди, % |
Извлечение, % |
Вес металла, т/ч |
Концентрат 5 операции |
2808 |
166,39 |
0,14 |
155,29 |
4 |
Хвосты 1 операции |
2393 |
141,78 |
0,17 |
160,69 |
4 |
итого |
5201 |
308,17 |
0,153 |
315,98 |
7 |
Выходит |
|
|
|
|
|
Концентрат 3 операции |
723 |
42,74 |
0,55 |
156,73 |
4 |
Хвосты 3 операции |
4478 |
265,43 |
0,09 |
159,26 |
4 |
итого |
5201 |
308,17 |
0,153 |
315,98 |
7 |
Операция 4.
|
Вес продукта, т/ч |
Выход продукта, % |
Содержание меди, % |
Извлечение, % |
Вес металла, т/ч |
Поступает |
|
|
|
|
|
Концентрат 2 операции |
65 |
3,84 |
6 |
153,66 |
4 |
Итого |
65 |
3,84 |
6 |
153,66 |
4 |
Выходит |
|
|
|
|
|
Концентрат 4 операции |
16 |
0,96 |
15 |
96,04 |
2 |
Хвосты 4 операции |
49 |
2,88 |
3 |
57,62 |
1 |
итого |
65 |
3,84 |
6 |
153,66 |
4 |
Операция 5.
|
Вес продукта, т/ч |
Выход продукта, % |
Содержание меди, % |
Извлечение, % |
Вес металла, т/ч |
Поступает |
|
|
|
|
|
Хвосты 3 операции |
4478 |
265,43 |
0,09 |
159,26 |
4 |
Итого |
4478 |
265,43 |
0,09 |
159,26 |
4 |
Выходит |
|
|
|
|
|
Концентрат 5 операции |
2808 |
166,39 |
0,14 |
155,29 |
4 |
Хвосты 5 операции |
1670 |
99,04 |
0,006 |
3,96 |
0 |
итого |
4478 |
265,43 |
0,09 |
159,26 |
4 |