4. Расчет технологической схемы дробления
Режим работы корпуса крупного дробления.
Учитывая то что производительность фабрики больше 3 млн. тонн в год принимаем за режим работы корпуса крупного дробления непрерывную семидневную неделю, три смены в сутки.
7 дней в неделю(365 дней в году)
3 смены по 8 часов(24 часа в сутки)
т/час.
Режим работы среднего и мелкого дробления
6 дней в неделю (305 дней в году)
3 смены по 7 часов(21 час в сутки)
т/час.
Выбор и расчет схемы дробления.
И сходная руда
Дробление 1(крупное)
Грохочение 1
Дробление 2(среднее)
Грохочение 2
Максимальная крупность куска руды составляет 1200 мм. Конечная крупность дробления 15 мм. Исходя из большой крупности исходной руды, проведение предварительного грохочения является нецелесообразным.
Рассчитаем общую степень дробления.
Определим среднюю степень дробления
Пределы степени дробления в каждой стадии дробления
1 стадия: 3-4
2 стадия: 4-5
3 стадия: 5-10
Исходя из условий примем степени дробления в каждой из стадии
Определим условную крупность максимального куска руды после каждой стадии дробления.
мм.
мм.
мм.
Определим ширину разгручной щели дробилок крупного,среднего и мелкого дробления.
мм
=275 мм
мм
= 64-
мм
=14
мм
Схема дробления
Ситовые характеристики
1.Для исходной руды
100%
84%
1100
D,mm
176
т/час
2.Для крупного дробления
100%
30%
70%
300
64
D,mm
По ситовой характеристике продуктов крупного дробления определяем содержание класса –64+0 мм, т.е. класса, который не будет дробиться в операции среднего дробления.
Составим пропорцию:
1,7 z = 275 мм
x = 64 мм x = 0,425 z.
Учитывая эффективность грохочения (ЕI), найдем выход этого класса:
,
где
-эффективность
грохочения
т/час
,
т/час
,
,
т/час ,
т/час
3.Для среднего дробления
100%
28%
72%
D,mm
14
64
Определим по ситовой характеристике содержание класса +15 мм в продукте дробилки среднего дробления.
(содержание
класса +15 в продукте среднего дробления)
(содержание
класса -15 в продукте мелкого дробления)
Определим
величины
и
:
отсюда
:
количество руды поступающее на мелкое дробление равно
т/час
рассчитаем величину циркулирующей нагрузки
Выбор оборудования для дробления
Зная производительность можно подобрать оборудование для процесса дробления.
Для
крупного дробления
подходит дробилка КД 500/180.Производительность
составляет 1450
/час.
Рассчитаем требуемую производительность.
/час.
Тогда можно рассчитать коэффициент загрузки дробилки.
К=1030/1450*100%=0.7=70%
Для среднего дробления подходят дробилки КСД 2200Гр.Производительность дробилок КСД 2200Гр составляет 600 /час.
Устанавливаем 2 дробилки среднего дробления.
Коэффициент загрузки дробилки среднего дробления.
К=(1342.45/1.75)/2*600=0.64 или 64%
Для мелкого дробления подходят след.дробилки.
КМД
1200Гр: i=5-15
мм, Q=45-60
КМД 1750Т: i=5-15 мм, Q=85-110
КМД 2200Т1: i=5-15 мм, не менее Q=160-220
Требуемая
производительность составляет
Количество дробилок,необходимых для установки и коэффициенты их загрузок;
шт.
шт.
шт.
Устанавливаем 5 дробилок КМД 2200 Т1,потребление электроэнергии у всех дробилок мелкого дробления примерно одинаковое ,но у подобранной дробилки меньшая суммарная площадь и коэффициент загрузки.
Вывод:для стадии дробления мы установили;одну дробилку крупного дробления КД 500/180,две дробилки среднего дробления КСД 2200 Гр,пять дробилок мелкого дробления КМД 2200 Т1.
Выбор грохотов
,
где
F - рабочая площадь сита, м2.
q – удельная производительность грохота на 1 м2 поверхности сита, м3/час.
-
насыпная плотность материала, т/м3
(1,75)
К1 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние мелочи.
К2 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние крупных зерен.
К3 - коэффициент, учитывающий эффективность грохочения (0,85).
К4 - коэффициент, учитывающий форму зерен.
К5 - коэффициент, учитывающий влажность материала.
К6 - коэффициент, учитывающий способ грохочения.
Q – производительность грохота, т/ч.
Грохочение 1
Для первого грохочения устанавливаем грохоты с размером отверстий 80 мм. Найдем содержание класса 40 мм в продукте крупного дробления.
300 мм = 1,7 z
40 мм = x x=0,23. Содержание мелких зерен составляет порядка 20%.
14.8
Принимаем к установке грохот ГИТ 52М.
Устанавливаем 2 грохота.
Грохочение 2
Для второго грохочения устанавливаются грохоты с размером отверстий 20 мм. Из ситовой характеристики продуктов среднего дробления находим содержание класс –10 мм.
75 мм = 2,5 z
10 мм=x x=0,33z.
Принимаем 10 грохотов ГИТ 51М.