Характеристика крупности проб дробленной и измельченной руды Балхашской фабрики для медных руд

Класс, мм	Выход, %
	Дробленая руда	Разгрузка мельниц		Пески гидроциклонов		Слив гидроциклонов
		I стадии	II стадии	I стадии	II стадии	I стадии	II стадии
+25 -25+15 -15+10 -10+4 -4+2 -2+0,21 -0,21+0,15 -0,15+0,1 -0,1+0,074 -0,074+0	4,6 26,3 14,7 13,4 20,6 13,4 1,2 0,8 0,8 4,2	- - - - - 34,7 11,4 9,0 9,2 35,7	- - - - - 15,5 16,6 13,1 12,0 42,8	- - - - - 48,0 17,1 9,9 7,3 17,7	- - - - - 15,2 14,0 12,4 13,4 45,0	- - - - - 18,6 13,2 12,5 13,1 42,6	- - - - - 0,6 4,3 12,0 26,2 60,9

Характеристика проб питания и хвостов для медных руд (по одному опробованию), %

Класс, мм	Питание флотации		Хвосты отвальные
	Содержание меди	Распределение меди	Выход	Содержание меди	Распределение меди
+0,3 -0,3+0,21 -0,21+0,15 -0,15+0,074 -0,074+0,04 -0,04+0,02 -0,02+0,01 -0,01+0,005 -0,005+0	0,21 0,18 0,19 0,34 0,69 0,88 0,58 0,48 0,5	0,2 2,28 1,58 15,78 27,98 26,68 8,26 5,82 11,42	1,6 8,5 5,8 26,1 3,0 25,6 15,4 7,7 6,3	0,184 0,12 0,079 0,041 0,066 0,024 0,066 0,084 0,134	5,49 19,75 8,82 2,06 3,8 11,82 19,56 12,45 16,25
Итого…	0,527	100,0	100,0	0,052	100,0

Нововведением на фабрике для молибденовых руд является совмещение пропарки и селективной флотации медномолибденовых концентратов в среде сернистого натрия. Острый пар дробно подается непосредственно в камеры флотационных машин, что позволило сократить расход дефицитного реагента в несколько раз (с 12 до 2,5 кг на 1 т коллективного концентрата).

Улучшению показателей работы Балхашских фабрик способствовало также внедрение в технологический процесс углеводородных собирателей (трансформаторное и индустриальное масла, машинное масло «Л», керосин) со вспенивателями ОПСБ, Т-66, а также сочетание собирателей – бутилового и изопропилового ксантогенатов. На Балхашских фабриках впервые начали применять подачу медного купороса (10-25 мг/л) в перечистные операции коллективного цикла для активации молибденита.

Поступающие на фабрику руды бедны по содержанию меди, но переработка их является рентабельной, так как фабрика имеет самый низкий в отрасли уровень затрат на обогащение 1 т руды.

Технологические показатели обогащения руд на Балхашских фабриках.

Фабрика	Содержание в одноименных концентратах, %		Извлечение в одноименные концентраты, %
	Сu	Mo	Cu	Mo
Для медных руд Для молибденовых руд	17-18 ---	0,1-0,15 51-52	88-90 ---	60-65 92-94

Особенностью технологической схемы фабрики для медных руд является также работа стержневых мельниц в полузамкнутом цикле с классификаторами и широкое использование классификации в гидроциклонах, что имеет существенное значение для шламистых руд. Фабрика работает с применением удлиненных (на 800 мм) шаровых и стержневых мельниц 2700 X 3600 мм с широкой горловиной и внутренними решетчатыми спиралями, задерживающими выход шаров из мельниц, что ускоряет прохождение материала при сохранении объема загрузки шаров.

Фабрики для медных и молибденовых руд имеют единственную систему гидротранспорта и общее хвостохранилище, которое расположено на расстоянии 1300м. Стоки фабрики для молибденовых руд составляют 1-2% общего объема хвостовой пульпы. Хвосты по пульпопроводам поступают на пульпонасосную станцию, оборудованную грунтовыми насосами 20Гр-8Т, откуда направляются в хвостохранилище. Дамба хвостохранилища (L=10200м) выполнена из местных грунтов. По дамбе проложен распределительный пульпопровод из стальных труб. Осветленная вода поступает в водосборный железобетонный коллектор с тремя водоприемными колодцами и сбрасывается в озеро Балхаш.

Расчет производительности фабрики.

Задана производительность фабрики – 12 млн. тонн руды в год. Главный корпус работает 7 дней в неделю, 3 смены по 8 часов. Корпус среднего и мелкого дробления работает 6 дней в неделю, 3 смены по 7 часов. Корпус крупного дробления работает 7 дней, 3 смены по 8 часов. Обоснование работы в таком режиме следующее -при производительности фабрики свыше 3 млн. тонн руды принимается непрерывная семидневная неделя, три смены в сутки. Загрузка крупнодробленой руды происходит непосредственно из автомашин.

Часовая производительность фабрики:

т/час.

Режим работы главного корпуса

7 дней в неделю(355 дней в году -учитывая праздники)

3 смены по 8 часов (24 часа в сутки).

Такой режим работы корпусов обусловлен тем, что нет таких опасных и вредных производств, как например в корпусе среднего и мелкого дробления.

т/час