Содержание

Введение………………………………………………………………………………………..3

1. Рудная база Балхашского горно-металлургического комбината.

2. Вещественный состав руды………………………………………… ……………….5

3. Технология обогащения руды на Балхашской обогатительной фабрике ………….6

4. Расчет производительности фабрики…………………………………………...…... 11

5. Расчет технологической схемы дробления…………………………………………....8

6. Расчет схемы измельчения.………...……………………………………………….....19

7. Выбор и расчет качественно-количественной схемы флотации и баланса металлов…………..………………………………………………………………..…...16

8. Расчет качественно-количественной схемы флотации………………………………22

9. Выбор и расчет флотационных машин ………………………………………………28

Заключение …………………………………………………………………………….............32

Литература……………………………………………………………………………….…….33

Введение

Обогатительными фабриками называются промышленные предприятия, предназначенные для обработки полезных ископаемых методами обогащения с целью выделения из них одного или нескольких товарных продуктов с повышением содержания полезных минералов или с понижением содержания вредных примесей.

Руды цветных и редких металлов отличаются сложностью минерального и химического состава. В большинстве своем они являются комплексными, полиметаллическими, содержащими несколько цветных и редких металлов в виде минералов, совместное присутствие которых затрудняет или исключает применение металлургических процессов без предварительного разделения их методами обогащения.

Рудоподготовительные процессы – дробление и измельчение обязательно проводятся стадиально и сопрягаются с операциями грохочения и классификации. Этот принцип объясняется стремлением к снижению затрат. Зачем тратить ресурсы на дробление чего-то лишнего. Гораздо выгоднее сначала классифицировать, а затем уже дробить и измельчать то, что необходимо.

Перед крупным дроблением в ряде случаев нецелесообразно проводить предварительное грохочение, поскольку средние размеры кусков руды могут достигать 1200-1300 мм, а учитывая плотность руды, мы получим, что такой кусок в несколько тонн разломает грохот. Также необходимо уделять внимание выбору оптимальной крупности дробления и измельчения руды. При определении крупности нужно основываться на выбранном флотационном процессе и учитывать то, что в настоящее время руды цветных и редких металлов тонковкрапленные и как правило обогащаются флотационным или комбинированным методами.

1. Рудная база Балхашского горно-металлургического комбината.

В состав комбината входят медная и молибденовая обогатительные фабрики. Медная фабрика перерабатывает руды Коунрадского и Саякского месторождений. В настоящее время здесь перерабатываются первичные сульфидные руды Коунрадского месторождения.

Рудные минералы представлены халькопиритом, пиритом, халькозином, борнитом, молибденом, малахитом, азуритом; нерудные -кварцем, полевым шпатом, серицитом. Для коунрадских руд характерна рассеянная вкрапленность халькопирита с размером зерен 0,01-10 мм. Часть руды является шламистой. Плотность руды 2,6 т/куб.м, влажность 2-5 %, коэффицент крепости по шкале М.М Протодьяконова 8-12.

Саякское месторождение сложено гранодиоритами, песчаниками, известняками, алевролитовыми туфами. Преобладают медноскарновые и магнетитсодержащие медноскарновые руды, составляющие 70 % запасов месторождения, представлены также медно-магнетитовые и медно-порфировые руды. Подсчитанные запасы на 95 % представлены первичными сульфидными рудами. Окисленных руд 3 %, смешанных 2 %. Наряду с медью и молибденом, в рудах присутствуют висмут, селен, теллур, железо, кобальт и др. Плотность саякской руды 3,3 т/куб.м, влажность 3 %, коэффицент крепости по шкале М.М Протодьяконова 14-16.

Коунрадское и Саякское месторождения отрабатываются открытым способом. Крупность максимального куска руды 1300 мм. Доставка руды на медную фабрику производится в 105-тонных железнодорожных гондолах. Коунрадские и саякские руды поступают на фабрику в соотношении 3:1 и перерабатываются раздельно.

Фабрика введена в эксплуатацию в 1938 году. Режим работы производственных корпусов трехсменный с непрерывной рабочей неделей.

Медная фабрика. Схема фабрики для медных руд предусматривает трехстадиальное дробление руды в открытом цикле, двух- и трехстадиальное измельчение ( 1 стадия - в стержневых мельницах ) и классификацию в реечных классификаторах и гидроциклонах в частично замкнутом или открытом цикле. Для измельчения саякских руд построен отдельный комплекс бесшарового измельчения в мельницах ММС-70-23 в замкнутом цикле со спиральными классификаторами и гидроциклонами. Схема флотации медной фабрики предусматривает коллективную медно- молибденовую флотацию, доизмельчение чернового концентрата 1-й перечистной флотации, обесшламливание его и переработку в отдельном цикле, доизмельчение и обесшламливание песков с дофлотацией из них металлов с помощью углеводородных масел.

Схема флотации саякских руд предусматривает выделение магнетитового концентрата из хвостов основной флотации.

На фабрике внедрена система автоматического регулирования загрузки стержневых мельниц в зависимости от крупности слива мельниц с применением датчика “ Миллиметр-3 “. Крупность слива гидроциклонов регулируется автоматической системой с использованием датчика “ Микрон “. Управление процессом флотации осуществляется по окислительно- восстановительному потенциалу.

Особенностью технологической схемы фабрики является работа стержневых мельниц в полузамкнутом цикле с классификаторами и широкое использование классификаций в гидроциклонах, что особенно важно при обогащении шламистых руд. На фабрике внедрена схема доизмельчения и флотации песковой части отвальных хвостов с использованием углеводородных масел (70 г/т). Внедрение схемы с последовательным доизмельчением чернового концентрата, обесшламливанием его и флотацией промпродукта в отдельном цикле позволило повысить извлечение меди и молибдена. Эффективным является использование в коллективном цикле флотации карбамида.

На фабрике впервые стали применять подачу медного купороса в перечистные операции коллективного цикла с целью активации молибдена.

Молибденовая фабрика перерабатывает руды Восточно-Коунрадского месторождения и коллективный медно-молибденовый концентрат медной фабрики. В связи с постепенным истощением запасов руд Восточно-Коунрадского месторождения фабрика перерабатывает также привозные некондиционные молибденовые концентраты. На фабрику поступают молибденовые концентраты с Акчатауской, Актюзской, Парагачайской, Койташской, Шахтаминской фабрик, которые перерабатываются вместе с восточнокоунрадской рудой. Концентраты Давендинской фабрики и фабрики “ Медет ” перерабатываются вместе с медно- молибденовым концентратом медной фабрики.

Руды Восточно- Коунрадского месторождения отличаются комплексным характером и повышенным содержанием редких металлов. Месторождение в основном сложено гранитом, жильным кварцем, серицитом и полевым шпатом. В небольших количествах имеются кальцит, флюорит, апатит. Основные рудные минералы представлены включениями молибденита, повеллита, молибдита, ковеллина, пирита. Промышленное значение имеют минералы молибдена, меди, висмута, свинца, вольфрама.

Фабрика для обогащения молибденовых руд работает с 1941 г.

Коллективный медно- молибденовый концентрат разделяется с применением пропарки в среде сернистого натрия при температуре ( 75-5 )градусов Цельсия, что является нововведением на фабрике. Подогрев пульпы оказался благоприятным фактором при обогащении как восточнокоунрадской руды, так и привозных концентратов. Дробная подача острого пара непосредственно в камере флотационных машин позволяет сократить расход дефицитного сернистого натрия в цикле селекции.

Фабрика соединена с гидроцехом, где перерабатывают молибденовый концентрат с получением молибдата кальция и перрената аммония.