
- •1. Различные виды схем. Режимы работы подъемного механизма.
- •2. Грузозахватные приспособления. Виды грузовых крюков. Варианты грузовых подвесок и их назначение.
- •3. Стальные проволочные канаты. Виды свивок проволочного каната. Предельно допустимое число обрыва проволок на длине шага свивки.
- •4. Блоки и полиспасты, конструкция блоков.
- •5. Барабаны. Барабаны для сварных цепей. Способы установки и присоединение его к передаточному механизму.
- •6. Устройство храпового механизма.
- •7. Устройство фрикционного останова.
- •8. Устройство и работа ленточного тормоза.
- •9.Мостовые краны, их назначение и применение.
- •10. Схемы мостовых кранов. Устройство и назначение основных механизмов мостового крана.
4. Блоки и полиспасты, конструкция блоков.
Блоки служат для поддержания и изменения направления движения канатов и цепей. Устанавливаются они на осях свободно и не передают крутящий момент. Блоки бывают неподвижными (направляющими) и подвижными (рабочими) или уравнительными. Неподвижные блоки изменяют только направление тягового органа и не перемещаются в пространстве а подвижные вращаются вокруг оси и перемещаются в процессе работы. Обычно подвижные блоки используют в полиспастах и подвесках грузовых захватов.
Конструкция блоков должна обеспечивать спокойное набегание на них каната или цепи, а профиль ручья иметь достаточную глубину, исключающую выпадение тягового органа.
Блоки для сварных цепей по окружности имеют гнезда выполненные в соответствии с шагом цепи. В эти гнезда при вращении блока укладываются звенья цепи.
Блоки изготавливают в основном из серого чугуна СЧ 12-28, СЧ 15-32 и СЧ 28-48 по ГОСТ 1412-70, а для кранов, работающих в тяжелом режиме, из литой стали 25Л1 и 35Л по ГОСТ 977—65. Небольшие блоки (диаметром до 350 мм) часто изготавливают штампованными из листовой стали марки Ст. 3. Блоки больших размеров могут изготавливаться также сварными.
Профиль блока определяется типом тягового органа (канат или цепь), а размеры ступиц зависят от размеров и способа установки подшипников. Чаще всего блоки кранов устанавливают на подшипники качения, что обеспечивает их надежную и долговечную работу по сравнению с блоками на втулках, уменьшает сопротивление вращению и удлиняет сроки смазки. Диски обода блоков диаметром до 600 мм делаются сплошными, а при больших диаметрах обод со ступицей соединяется четырьмя — шестью спицами.
Полиспастом называется система подвижных и неподвижных блоков огибаемых канатом, которая служит для выигрыша в силе скорости или пути. В кранах применяются полиспасты прямого действия, которые служат для выигрыша в силе, у них поднимаемый груз подвешивается на нескольких ветвях каната, что уменьшает его натяжение и позволяет уменьшить диаметры каната, барабана и блоков. Полиспасты для выигрыша в скорости называются полиспастами обратного действия.
Основным параметром, характеризующим полиспаст, является кратность или передаточное отношение.
Крановые полиспасты бывают одинарными и сдвоенными. Полиспасты с одним канатом, наматываемым на барабан, называются одинарными. В сдвоенных полиспастах груз подвешивается на двух канатах, огибающих систему блоков и наматываемых на одни барабан. Кратность сдвоенных полиспастов равна кратности одинарного полиспаста системы.
Ветви полиспаста имеют различное натяжение. Наименьшее натяжение имеет первая ветвь, набегающая на первый подвижный блок, а наибольшее — ветвь, сбегающая с последнего подвижного блока.
5. Барабаны. Барабаны для сварных цепей. Способы установки и присоединение его к передаточному механизму.
Барабанами называют цилиндры, которые служат для наматывания канатов и превращения крутящего момента подъемного механизма в тяговое усилие гибких органов (канатов). Канаты укладывают, как правило, на поверхности барабанов в один слой в специально проточенные по винтовой линии канавки. Многослойная навивка на гладкие барабаны применяется лишь на кранах с групповым приводом. Преимущества многослойной навивки — сокращение габаритов барабанов, недостатки— повышенный износ каната и неравномерная скорость навивки. Большое влияние на срок службы канатов при наматывании на гладкий барабан оказывает качество укладки. Для правильной укладки диаметр барабана должен в 18—20 раз превышать диаметр каната, а угол отклонения каната на крайних витках от центра первого блока не должен быть более чем 6°. Диаметр реборд гладких барабанов должен превышать диаметр барабана с намотанным канатом на четыре-шесть диаметров каната.
Канавки для каната у нарезных барабанов бывают двух видов: нормальные и глубокие. Глубокие канавки применяются в том .случае, когда грузовая ветвь каната идет вверх. Реборды канавок способствуют удержанию каната. В остальных случаях применяют нормальную канавку. Размеры канавок нормализованы и даются в справочниках. Радиус канавки r=0,54dK. Длина барабана зависит от его конструкции, толщины реборд, длины посадочных мест для зубчатых колес и т. д. При сдвоенном полиспасте на барабан наматываются два каната, а на его рабочей поверхности нарезают две канавки — правую и левую. Соединение барабана с валом или осью выполняется по трем основным схемам: 1) барабан вращающийся вместе с валом. Зубчатое колесо барабана шпонкой закреплено на валу. В этом случае вал подвержен напряжениям изгиба и кручения. Направление силы изгибающей барабан, остается постоянным при вращении барабана. 2) барабан, соединенный шпонками с осью, а зубчатое колесо посажено на барабан. В этом случае ось не передает крутящего момента и испытывает только напряжения изгиба, которые изменяются по величине и направлению. 3) барабан, вращающийся на оси с зубчатым колесом, закрепленным на барабане. Ось подвержена только изгибу и не передает крутящего момента. Напряжения изгиба в оси остаются постоянными по величине и направлению. Эта схема наиболее выгодна для работы оси.
Барабаны изготавливаются литыми из чугуна СЧ 12—28 или стали 25Л1, а также сварными (25Л1). Закрепление конца каната на барабане осуществляется различными способами основанными на использовании сил трения. Канаты в местах крепления не должны подвергаться резкому изгибу, а место крепления должно быть доступным для осмотра
Наибольшее распространение получили способы крепления конца каната клином, прижимными планками на торцовой стенке или на наружной поверхности барабана, а также прижимными болтами. Крепление клином применяют для канатов диаметром 10— 141мм.
Обязательным условием для закрепления стального каната на барабане является наличие полутора запасных витков, что предусмотрено правилами Ростехнадзора. Запасные витки учитываются при определении длины каната и барабана, а витки, находящиеся под прижимной планкой, в расчет не принимаются.
Цепные барабаны применяют только для ручных поворотных кранов грузоподъемностью до 50 кН. Барабаны для сварных цепей делают гладкими, с мелкой и глубокой винтовой канавками, а их диаметры определяются так же, как и диаметры блоков.