Определение размера частиц нано- и микрометрового порядка на анализаторе размера субмикронных частиц и дзета-потенциала delsanano

Цель работы. Определение размера диспергированных частиц микро- и нанометрового порядка.

Приборы и реактивы.

1. Анализируемые диспергированные образцы.

2. Анализатор размера субмикронных частиц DelsaNano.

3. Дистиллированная вода.

4. Дозатор.

Описание работы.

Размер частиц определяют в суспензии с концентрацией твёрдой фазы около 0,05-0,1 %. Для этого предварительно высушенную и диспергированную навеску исследуемого препарата разводят водой (или другим растворителем) до указанной концентрации. После перемешивания дозатором отбирают 3-4 мл суспензии и помещают в кювету. Кювету устанавливают в ячейку прибора, закрывают крышку. Проводят измерение, используя программное компьютерное обеспечение.

Пример протокола испытаний приведён на рисунке 1.

За результат определения принимают среднее из трёх параллельных определений. Результаты заносят в таблицу 5.

Таблица 5 – Полученные значения размеров частиц и дзета-потенциала

Образец	Параметры измельчения	ζ-потенциал, мВ	Размер частиц (с указанием распределения по фракциям)	Степень полидисперсности
Сапонит фракция №1	Исходный сапонит (5 мин)
Сапонит фракция №2	Продолжительность помола 30 мин
Сапонит фракция №3	Продолжительность помола 2 часа

Рисунок 1 – Пример протокола испытаний размера частиц.

Лабораторная работа №4.

Определение сопротивления вдавливанию по бухгольцу в соответствии с исо 2815

Цель работы. Испытание на твердость и прочность полимерных, порошковых и жидких лакокрасочных покрытий методом определения сопротивления вдавливанию по Бухгольцу по ИСО 2815.

Приборы и реактивы.

1. Твердомер константа ТБ.

Устройство прибора и технические характеристики.

Прибор состоит из прямоугольного параллелепипеда блока металла, который образует корпус прибора, который образует корпус прибора, индентора «Бухгольца» и двух острых выступающих опор.

Индентор представляет собой изготовленную из закалённой инструментальной стали фрезу с острыми кромками.

Порядок проведения измерений.

1. Покрытие, нанесенное на подложку, сушат и определяют толщину пленки по ИСО 2808.

2. Пластины для испытаний должны быть размером 150 100 мм, толщиной более 1 мм.

3. Пластину для испытаний помещают на плоскую горизонтальную поверхность слоем краски к прибору.

4. Прибор медленно опускают параллельно плоскости образца на покрытие так, чтобы сначала пришли в соприкосновение с образцом опоры, а затем уже индентор, не допуская при этом движений в горизонтальной плоскости.

5. По истечении 30 секунд прибор осторожно снимают с образца, так, чтобы прежде отрывался от исследуемого покрытия индентор, а затем опоры.

6. Для определения длины вдавливания источник света при измерении должен находиться под углом более 60⁰ относительно нормали к поверхности.

7. Не мешая источнику света, с помощью оптической лупы с увеличением 20^* и измерителем линейных размеров, с точностью 0,1 мм определяют длину вдавливания.

8. Измерения проводят в пяти различных частях образца и вычисляют среднее значение.

9. Сопротивление вдавливанию вычисляют по данным таблицы 6 или по уравнению

,

Где L – номинальное значение длины вдавливания в мм.

Таблица 6 – Зависимость между длиной вдавливания и сопротивлением вдавливанию

Длина вдавливания, мм	Сопротивление вдавливанию	Глубина вдавливания, мкм	Минимальная толщина покрытия, для которой справедливо измерение, мкм
0,8	125	5	15
0,85	118	6	20
0,9	111	7	20
0,95	105	7	20
1,0	100	8	20
1,05	95	9	20
1,1	91	10	20
1,15	87	11	25
1,2	83	12	25
1,3	77	14	25
1,4	71	16	30
1,5	67	18	30
1,6	63	21	35
1,7	59	24	35

Лабораторная работа №5.