
- •Содержание
- •Глава 1. Бизнес-планирование на промышленном предприятии 6
- •Глава 2. Бизнес – план проекта «Организация участка по производству е кхвм «Поликон, наполненных пан волокном » 19
- •Глава 1. Бизнес-планирование на промышленном предприятии
- •Глава 2. Расчетная часть
- •Введение
- •Глава 1. Бизнес-планирование на промышленном предприятии
- •1.1 Сущность планирования
- •1.2 Понятие и задачи бизнес-плана
- •1.3 Виды бизнес-планов
- •1.4 Структура и содержание бизнес-плана
- •1.5 Разработка бизнес-плана
- •Глава 2. Бизнес – план проекта «Организация участка по производству е кхвм «Поликон, наполненных пан волокном »
- •2.1 Резюме
- •2.2 Описание производимого продукта
- •2.3 Рынки сбыта
- •2.3Конкуренты
- •2.4 Расчет годовой производственной мощности
- •2.5 Расчет затрат на сырье и материалы
- •2.6 Расчет затрат на заработную плату основных производственных рабочих
- •2.7 Расчет затрат на оборудование
- •2.8 Расчет затрат на энергетические ресурсы
- •2.9 Калькуляция себестоимости на 33900 ед. Продукции
- •2.10 Расчет точки безубыточности
- •2 .11 План маркетинга
- •2.11 Оценка рисков
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Глава 2. Бизнес – план проекта «Организация участка по производству е кхвм «Поликон, наполненных пан волокном »
2.1 Резюме
Разработанный Бизнес-план предлагает производить КХВМ «Поликон», наполненный ПАН-волокноми, применяемый в технологии очистных сооружений различных предприятий химической промышленности, в качестве наполнителей кассетных фильтров для очистки сточных вод частных домов, в каналах обессоливания. Существенным преимуществом является то, что синтезированный на ПАН-волокне ФФО имеет более термостойкую структуру, для которой потери массы в 1,7 – 4 раза меньше, чем аддитивные значения для широко применяемых аналогов во всем изученном интервале температур. Благодаря этому при поликонденсационном способе наблюдается увеличение на 40% выхода готового олигомерного продукта и значительное сокращение продолжительности синтеза олигомера на поверхности волокна, что приводит к значительному сокращению Материал будет производиться на предприятии «Хенкель-Юг».
Для организации участка необходимо приобрести технологическое оборудование на сумму 2556,5 тыс. рублей. Планируемый объем выпускаемой продукции 33900 шт/год на основе действующих производственных мощностей. Персоналом участка являются высококвалифицированные специалисты. Общая численность персонала – 4 человека. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 3 года.
2.2 Описание производимого продукта
Готовый продукт представляет собой прямоугольные листы 40х40 толщиной от 4 мм., массой 40г.
КХВМ получают методом поликонденсационного наполнения. Сырьем является: фенол, серная кислота (конц.), формалин, холст ПАН.
2.3 Рынки сбыта
Потенциальными потребителями получаемого материала является предприятие «Хенкель-Юг», кроме того, использовать КХВМ могут любые химические заводы, а также производства, которые применяют технологии водяной препарации с использованием СПАВ. Возможно использование материала в блоках очистки сточных вод дачных домов.
2.3Конкуренты
Конкурирующими предприятиями по России являются «Полимерсинтез» (г. Владимир) и НПО «Химволокно» (г. Мытищи), ближнее зарубежье- ПО «Полимер» город Новополоцк республики Беларусь.
На этих предприятиях выпускаются катионообменные мембраны, не уступающие по физико-механическим свойствам, однако со значительно меньшим выходом готового продукта (на 40% меньше, чем у предлагаемого аналога), большей энергозатратами на производство единицы продукции.
Описание принятого режима работы проектируемого участка:
характер производства – периодический;
продолжительность рабочей недели - 5 дней;
число смен в сутки – 1 смена;
длительность смены – 8 часов.
Схема производства материала «Поликон К»
Смешение фенола и концентрированной серной кислоты |
|
Смешение парафенолсульфокислоты и формалина |
|
Пропитка ПАН-волокна |
|
Синтез |
|
Сушка |
|
Отверждение |
|
||||||||||
|
|
|
|
2.4 Расчет годовой производственной мощности
Р= n * N * Tэф ,
где n – количество ведущего оборудования (количество линий), n=1.
N – производительность участка предприятия за 1день = 150 шт/смену
Tэф – эффективный фонд рабочего времени.
Tэф = 365 – Tвых – Tпразд – Tт.о. – Tрем.,
где Tвых – время выходных дней. Tвых = 104дн.
Tпразд – время праздничных дней. Tпразд =12дн.
Tт.о. – время технического обслуживания. Tт.о. = 10дн.
Tрем. – время ремонта оборудования. Tрем. =13 дн.
Tэф = 365 – 104 – 12 – 10 – 15 = 226 дней
P=1*150*226 = 33900 шт/год