
- •Содержание
- •1 Исходные данные для расчета калькуляции себестоимости производства
- •2 Формирование и анализ фактической себестоимости производства конкретного вида продукции
- •3 Определение капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятия
- •4 Расчет себестоимости продукции после внедрения организационно-технических мероприятий
- •4.1 Расчет затрат на материальные, топливные и энергетические ресурсы
- •4.2 Расчет затрат на оплату труда
- •4.3 Расчет затрат по статье "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования"
- •4.4 Расчет сметы цеховых расходов
- •4.5 Расчет общезаводских и внепроизводственных расходов
- •4.6. Калькуляция себестоимости
- •5. Расчёт валовой и чистой прибыли после внедрения мероприятий
- •5.1. Расчёт прибыли от реализации продукции
- •6 Определение экономической эффективности предложенного мероприятия
- •7 Оценка устойчивости инвестиционного проекта (расчет точки безубыточности)
- •8 Сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства продукции до и после проведения модернизации асу тп
- •Заключение
- •Список использованной литературы
4 Расчет себестоимости продукции после внедрения организационно-технических мероприятий
При калькулировании себестоимости затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, энергоресурсы определяются перемножением норм расхода (расходных коэффициентов) и цен соответствующих ресурсов.
В зависимости от масштабов и характера предложенных мероприятий могут меняться нормы расхода и цены на топливные, сырьевые и энергетические ресурсы.
4.1 Расчет затрат на материальные, топливные и энергетические ресурсы
В ходе внедрения организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства планируется увеличение объема производства на 14%, изменение доли затрат на материалы в размере 3,3%, энергозатрат – 5,7%
Таблица 6 – Расчет количества и стоимости материалов
Сырьё и материалы |
Цена, руб. |
Удельный расход |
Годовой расход |
|||||
Количество, т/т |
Сумма, руб. |
Количество, т |
Сумма, руб. |
|||||
1. Основные материалы, в т.ч.: |
||||||||
1.1. Хлористый кальций |
2 559,70 |
2,9010 |
7 425,69 |
2 976,43 |
7 618 757,63 |
|||
ИТОГО сырья и основных материалов |
|
|
7 425,69 |
|
7 618 757,63 |
|||
3. Вспомогательные материалы, т |
||||||||
3.1. Медь катодная, т |
83 281 |
0,0242 |
2 013,32 |
24,80 |
2 065 664,45 |
|||
3.2. Калий хлористый, т |
2 453 |
0,0097 |
23,72 |
9,92 |
24 337,24 |
|||
3.3. Блоки графитовые, т |
44 836 |
0,0774 |
3 468,51 |
79,37 |
3 558 694,30 |
|||
ИТОГО вспомогательных материалов |
|
|
5 505,55 |
|
5 648 695,99 |
|||
Всего материальные затраты |
- |
- |
12 931,24 |
- |
13 267 453,62 |
Таблица 7 – Расчет затрат на электроэнергетические ресурсы
Наименование топлива |
Единица измерения |
Цена, руб. |
Удельный расход |
Годовой расход |
||
Количество, ед. изм./т |
Сумма, руб. |
Количество, ед. изм. |
Сумма, руб. |
|||
Вода |
м3 |
1,65 |
9,4300 |
15,56 |
9 675,18 |
15 964,05 |
Электроэнергия |
кВт*ч |
1,10 |
10 373,0000 |
11 410,30 |
10 642 698,00 |
11 706 967,80 |
Итого |
- |
- |
- |
11 425,86 |
- |
11 722 931,85 |
После внедрения АСУ ТП на производстве наблюдаются следующие изменения:
объем производства вырос с 900 до 1026 т.
затраты на материалы увеличились на 1 232 172,12 руб.
энергозатраты увеличились на 818 081,85 руб.
На основе анализа фактической калькуляции себестоимости продукции наметим организационно-техническое мероприятие, реализация которого позволит снизить себестоимость продукции за счёт сокращения норм расхода материальных ресурсов и снижения энергетических затрат. Наше организационно-техническое мероприятие – проведение модернизации АСУ ТП.