Содержание

1 Исходные данные для расчета калькуляции себестоимости производства 4

2 Формирование и анализ фактической себестоимости производства конкретного вида продукции 5

3 Определение капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятия 6

4 Расчет себестоимости продукции после внедрения организационно-технических мероприятий 8

4.1 Расчет затрат на материальные, топливные и энергетические ресурсы 8

4.2 Расчет затрат на оплату труда 9

4.3 Расчет затрат по статье "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования" 10

4.4 Расчет сметы цеховых расходов 10

4.5 Расчет общезаводских и внепроизводственных расходов 11

4.6. Калькуляция себестоимости 12

6 Определение экономической эффективности предложенного мероприятия 14

7 Оценка устойчивости инвестиционного проекта (расчет точки безубыточности) 18

8 Сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства продукции до и после проведения модернизации АСУ ТП 20

Заключение 21

Список использованной литературы 22

1 Исходные данные для расчета калькуляции себестоимости производства

Таблица 1 – Исходные данные

Исходные данные для расчета калькуляции себестоимости производства
Объем производства, т		900
Хлористый кальций	норма расхода, т/т	3,00
	цена, руб/т	2559,0
Медь катодная	норма расхода, т/т	0,02500
	цена, руб/т	83281
Калий хлористый	норма расхода, т/т	0,0100
	цена, руб/т	2453
Блоки графитовые	норма расхода, т/т	0,0800
	цена, руб/т	44836
Вода	норма расхода, т/т	10,0
	цена, руб/т	1,65
Электроэнергия	норма расхода, т/т	11000
	цена, руб/т	1,10
Суммарные затраты, руб/год
Фонд оплаты труда		1 697 250
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в том числе амортизация		3 777 000
		3 016 200
Общепроизводственные расходы, в том числе амортизация		4 210 000
		2 526 800
Общехозяйственные расходы		1 890 000
Расходы на продажу		650 000

2 Формирование и анализ фактической себестоимости производства конкретного вида продукции

Себестоимость продукции – это затраты на ее производство и реализацию. Для определения себестоимости продукции все издержки производства группируем по калькуляционным статьям.

Для расчетов статей затрат с 1 по 3 умножаем норму расхода на цену при расчете на 1 тонну. Чтобы найти затраты на весь выпуск, сумму на 1 тонну умножаем на объем. Для расчетов статей затрат с 4 по 9 сумму затрат на весь выпуск делим на объем, чтобы найти количество затрат на 1 тонну.

Таблица 2 – Калькуляция себестоимости производства продукта А

Статьи затрат	Цена, руб/т	На 1 тонну		На весь выпуск		Процент от полной себестоимости
		Норма расхода, т (кг, м3, ...)/т	Сумма, руб/т	Норма расхода, т (кг, м3, ...)/т	Сумма, руб/т
1	2	3	4	5	6	7
1. Сырье и основные материалы, т
1.1. Хлористый кальций	2 559,70	3,0000	7 679,10	2 700,00	6 911 190,00	19,65
ИТОГО сырья и основных материалов			7 679,10		6 911 190,00	19,65
3. Вспомогательные материалы, т
3.1. Медь катодная, т	83 281,00	0,0250	2 082,03	22,50	1 873 822,50	5,33
3.2. Калий хлористый, т	2 453,00	0,0100	24,53	9,00	22 077,00	0,06
3.3. Блоки графитовые, т	44 836,00	0,0800	3 586,88	72,00	3 228 192,00	9,18
ИТОГО вспомогательных материалов			5 693,44		5 124 091,50	14,57
4. Энергозатраты
4.1. Вода, м3	1,65	10,0	16,50	9 000,00	14 850,00	0,04
4.2. Эл. Энергия, кВт*ч	1,10	11 000	12 100,00	9 900 000,00	10 890 000,00	30,97
ИТОГО энергозатрат			12 116,50		10 904 850,00	31,01
ПРЯМЫЕ РАСХОДЫ			25 489,04		22 940 131,50	65,24
5. Фонд оплаты труда, руб./т			1 885,83		1 697 250,00	4,75
Отчисление в страховые фонды (34%+1,5% в фонд страхования от несчастных случаев и травматизма)			641,18		577 065,00	1,61
ИТОГО фонд оплаты труда с отчислениями			2 527,02		2 274 315,00	6,36
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования			4 196,67		3 777 000,00	10,57
в т.ч. амортизация			3 351,33		3 016 200,00	8,44
7. Общепроизводственные расходы			4 677,78		4 210 000,00	11,78
в т.ч. амортизация			2 807,56		2 526 800,00	7,07
ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ			36 890,50		33 201 446,50	92,89
8. Общехозяйственные расходы			2 100,00		1 890 000,00	5,29
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ			38 990,50		35 091 446,50	98,18
10. Расходы на продажу			722,22		650 000,00	1,82
ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ			39 712,72		35 741 446,50	100,00

Материалоемкость =(13372,54/39071,54)*100%=34,2%

Энергоемкость =(12116,5/39071,54)*100%=31,01%

Зарплатоемкость =(2527,02/39571,54)*100%=6,39%

Итого зарплатоёмкость составляет 6,39% от полной себестоимости. На основании этого, делаем вывод, что производство нетрудоемкое. Материалоемкость составила 34,2%, следовательно, производство материалоёмкое.

На основе анализа фактической калькуляции себестоимости продукции наметим организационно-техническое мероприятие, реализация которого позволит снизить себестоимость продукции за счёт сокращения норм расхода материальных ресурсов и снижения энергетических затрат. Наше организационно-техническое мероприятие – проведение модернизации АСУ ТП.