1.2. Виготовлення металевих повітропроводів

1.2.1. Виготовлення прямих ділянок повітропроводів на фальцевих з'єднаннях

Прямі ділянки круглих і прямокутних прямошовних повітропроводів виготовляють із тонколистової сталі розмірами листів 1000х2000мм, і 1250х2500мм або з рулонної сталі шириною 1250мм. Технологічна послідовність їх виготовлення така: на механізмі для відрізу листового металу по заздалегіть виготовленому розкрою відрізається “картина”, тобто та частина листа, що необхідна для виготовлення прямої ділянки повітропровода заданого діаметра або периметра. У подальшому послідовність виготовлення круглих і прямокутних повітропроводів дещо відрізняється.

1.2.1.1. Круглі повітропроводи

Після відрізу “картина” подається на механізм для вальцування царг (циліндрів) круглих повітропроводів.

Заготовки царг надходять до фальцепрокатного верстата, на якому виготовляються поздовжні фальці для замикання кромок листа, потім кромки листів з'єднують і роблять осаджування (ущільнення) цього з'єднання на фальцеосадочному механізмі: виготовлену царгу встановлюють на балку-матрицю фальцевим швом догори, приводять у дію самохідну каретку, що переміщуючись по фальцевому шву, здійснює осаджування фальця спеціальним роликом.

На готові деталі (ділянки) насаджують фланці, після чого виконують забортування кромок на приводній зиг-машині.

1.2.1.2. Прямокутні повітропроводи

Виготовлення прямих ділянок прямокутних повітропроводів також починається з відрізу картин необхідного розміру. Потім операції повторюються, як при виготовленні круглих повітропроводів, тільки замість вальцювання царг прямокутна форма картини придається на листогнучий механізм для згинання листа.

Для забезпечення механічної міцності на прямих ділянках прямокутних повітропроводів із стороною перетину,більшою за 400мм, створюють жорсткості у вигляді зигів (прямолінійних поглиблень) із кроком 200-300мм по периметру повітропровода або діагональних зигів.

Якщо сторона перетину прямокутного повітропровода більша 1000мм, установлюють зовнішні і внутрішні рамки жорсткості із сталевого профільного кутика.

1.2.1.3. Спіралешовні повітропроводи

Спіралефальцеві повітропроводи виготовляються на спеціальному стані з холоднокатаної або оцинкованої сталевої стрічки завтовшки δ= 0,5-1,0 мм і шириною b= 125-135мм . Перевагою таких повітропроводів є підвищена жорсткість порівняно з прямошовними повітропроводами, а недоліком - підвищена (на 12-15%) витрата металу на утворення фальцевого шва.

Спіралезварні повітропроводи виготовляються із сталевої гарячекатаної стрічки, товщина якої δ 1,0 мм, ширина b= 400-750мм. На стані формується круглий повітропровід з утворенням шва внакладку шириною до 10 мм, який зварюється напівавтоматом. Перевагою таких повітропроводів порівняно з прямошовними і спіралефальцевими є можливість використання більш економічної сталевої стрічки, а отже і зменшення витрат металу на утворення зварювального шва .

Спіралефальцеві і спіралезварні повітропроводи можуть виготовлятися необмеженої довжини на спеціальній установці, тому їх використовують при монтажі вентиляційних систем на великих промислових об'єктах з використанням цієї усткновки на місці монтажу.