5. Оборудование и оснащение, необходимое для рдс электродами с покрытием:

- источник питания сварочной дуги;

- два сварочных кабеля с многожильной медной (иногда алюминиевой) проволокой. Один из них должен иметь электрододержатель, второй – устройство (струбцину) для крепления к изделию. Длина отрезков сварочного кабеля определяется условиями, в которых выполняются сварочные работы;

- сварочная маска или сварочный щиток;

-приспособление для установки и крепления в установленном положении свариваемых деталей.

В качестве источников питания сварочной дуги могут применяться трансформаторы, сварочные агрегаты или выпрямители,втом числе инверторные.

Сварка на переменном токе, в связи с отсутствием потерь на выпрямление, даёт экономию примерно 15% электроэнергии. Поэтому сварка на переменном токе более экономична. Однако сварочные выпрямители могут иметь электронные устройства для управления процессами плавления основного металла и переноса электродного металла. Поэтому они более предпочтительны при получении сварных соединений изделий ответственного назначения.

6. Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами

6.1.Параметры режима рдс покрытыми электродами и их влияние на процесс плавления основного металла

Технологическими параметрами режима РДС являются:

- тип и диаметр электрода;

- сила и род сварочного тока (постоянный или переменный);

- полярность электрода при сварке на постоянном токе.

Полярность считают прямой, когда на электроде минус, т.е. он является катодом, а изделие служит анодом.

При обратной полярности катодом является изделие (на изделии минус), а электрод подключают к плюсу сварочного источника питания и он является анодом.

Тип и диаметр электрода с покрытием при РДС выбирают в зависимости от толщины свариваемого основного металла, его прочностных характеристик, химических свойств и условий эксплуатации. Выбор диаметра электрода зависит также от пространственного положения выполняемого шва при сварке.

Выбор силы сварочного тока, рода тока и полярности осуществляют в зависимости от типа и диаметра электрода, пространственного положения выполняемого шва при сварке.

Кроме названных параметров режим, указываемых в технологических картах, глубина проплавления основного металла, размеры сварочной ванны и формирование шва при дуговой сварке покрытыми электродами зависят также от ряда других факторов. и обычно находятся в пределах: Глубина проплавления может достигать 7 мм, ширина ванны 8 ... 15 мм, длина 10... 30 мм. Доля участия основного металла в форми­ровании металла шва составляет 15...35%.

На формирование и качество сварного соединения при РДС покрытыми электродами значительное влияние оказывает длина сварочной дуги. Оптимальная длина дуги L_д, которой выполняют РДС, зависит от пространствен­ного положения сварки, формы разделки свариваемых кромок, марки и типа электрода, его диаметра d_эл и поддерживается обычно в пределах L_д = (0,5...1,1)d_эл. При сварке более длиной дугой снижается качество металла шва ввиду его интенсивного окисления и азотирования, увеличиваются потери электродного металла на угар и разбрызгивание, уменьшается глубину проплавления. Также ухудшается внешний вид шва. Однако поддержание строго определенных значений длины дуги при РДС не представляется возможным и поэтому длина дуги как технологический параметр режима не задается при ручной дуговой сварке.

При правильно выбранных диаметре электрода и силе сварочного то­ка большое влияние на формирование и качества шва оказывают скорость и траектория перемещения дуги. При повышенной скорости дуга расплавляет основной металл на малую глубину и возможно образование непроваров в корне шва. При малой скорости могут образоваться прожоги.