II.Практическая часть
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Определение технико-экономических показателей при изготовлении настила балочной клетки.
Программа – N = 1200 шт.
Длина шва на конструкцию – 32 м.
Режим работы – двухсменный.
Тип производства – серийный.
Плотность стали - γ = 7,8 г/см³
Чистый вес конструкции =
3.Организация производственного участка
Процесс сборки и сварки изделия состоит из операции сборки и сварки сборочных единиц и изделия в целом. Расчленение сварного изделия на сборочные единицы позволяют применить наиболее совершенным технологиям сборки и сварки, и резко сократить цикл изготовления сварных изделий.
Сборка и сварка могут производиться на отдельно сборочных и сварочных рабочих местах или в одном сборочно-сварочном устройстве. В сборочном устройстве детали собираемость сборочной единицы фиксируют в заданном положении с помощью установочных приспособлений, закрепляют прижимами и соединяют прихватками. Затем сборочную единицу передают на следующее рабочее место для сварки. Для выполнения данных процессов необходимо организовать производственный участок.
3.1. СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ ОПЕРАЦИОНЫХ ДАННЫХ
Таблица 3.1. – Сводная ведомость
№ |
Вид работ |
Наименование оборудования |
Трудоёмкость |
Цена обору- дования, грн. |
Мощ- ность кВт/ч |
|||
Мин. на 1м шва |
1час на 1м шва |
На единицу продукции |
На годовую программу |
|||||
1 |
Сборка |
Ножницы комбинированные |
17,44 |
0,29 |
9,28 |
11136 |
125000 |
5,5 |
2 |
Сварка |
Полуавтомат ПДГ-515 УЗ |
24,7 |
0,41 |
13,12 |
15744 |
22500 |
ВДУ505-40кВТ |
Сборочно-сварочные работы выполняются рабочим с 5 квалифицированным разрядом.
3.2. Определение необходимого количества оборудования.
В процессе изготовления сварных конструкций должны быть обеспечены заданные технологические процессы, взаимное положение соединения деталей и наиболее благоприятные условия для образования качественного соединения. Это достигается применением технологических приспособлений и оснастки.
Технологические приспособления делятся на сборочные, предназначенные для сборки под сварку и фиксации деталей при помощи прихваток или простейших механических устройств.
Сварочные приспособления, предназначенные для сварки собранных деталей с зафиксированным взаимным положением;
Сборочно-сварочные, позволяющие совместить операции сборки и сварки.
Определяем количество необходимого оборудования для изготовления
программы по каждому участку в отдельности по формуле:
С = Тгод / Фд ∙ Кв , шт (3.1.)
где Тгод – трудоёмкость на готовую программу, ч/м∙шт.; для сборки Тгод = 11136 ,для сварки Тгод = 15744;
Кв – коэффициент выполнения норм выработки:
Кв = 1,1 - 1,3.
Принимаем Кв = 1,3;
Фд – фонд времени работы оборудования, час:
Фд = [ Tсм ( Дк – Дв – Дп ) – 1 ∙ Дпр ] ∙ С ∙ К кр , час (3.2.)
где Тсм – продолжительность рабочей смены, час , Тсм = 8 ч ;
Дк – количество календарных дней в году, дн , Дк = 365 дн ;
Дв – количество выходных дней , дн , Дв = 96 дн ;
Дп – количество праздничных дней , дн , Дп = 9 дн ;
Дпр – количество предпраздничных дней имеющих сокращение продолжительности смены в 1 час, дн , Дпр = 9 дн .
С – количество рабочих смен в течении суток , с.
С = 2 смены;
Ккр – коэффициент учитывающий потери времени на плановый ремонт:
Ккр = 0,9 – 0,95 .
Принимаем Ккр = 0,95 .
Фд = [ 8 ( 365 – 96 – 9 ) – 1 ∙ 9 ] ∙ 2 ∙ 0,95 = 3935 ч
Для каждого участка количество оборудования определяется отдельно.
Полученное при расчёте число округляем в большую сторону до целого числа и получаем необходимое количество оборудования для каждого участка.
Участок сборки:
Ссб = 11136 / 3935 ∙ 1,3 = 2,17 шт
Принимаем Ссб = 2 шт .
Ссв = 15744 / 3935 1,3 = 3,07 шт
Принимаем Ссв = 3 шт .
Необходимо определить коэффициент загрузки оборудования который выявляет излишнее или недостающее оборудование.
Кз.о. = С / С´ (3.3)
где С – расчётное количество оборудования соответственно для каждого
участка ,шт ;
С´ - принятое количество оборудования , шт .
Для участка сборки:
Кз.о.сб = 2,17 / 3,07 = 0,71
Для участка сварки:
Кз.о.св = 2,07 / 3 = 1,02
Среднее значение коэффициента загрузки оборудования составило:
Кз.о.среднее = 0,71 + 1,02 / 2 = 0,86
По полученным данным необходимо построить график загрузки оборудования.
Вывод: Из графика загрузки оборудования приведённого на рисунке 3.1. можно сделать вывод что на участке сборки оборудование не загружено так как коэффициент Кз.о.сб. ниже среднего значения, возникает перерыв в работе то есть простой, а на сварном участке значение коэффициента выше среднего, что свидетельствует о перегрузке оборудования и происходит затворение заготовками.