3. Технологическая часть.
3.1. Требования к сырьевым материалам.
Портландцемент. При изготовлении ячеистого бетона применяется портландцемент марки М500 (400), удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178. Тонкость помола определяется просеиванием на сите №008 (ГОСТ 6613). Через сито должно проходить не менее 85% цемента. Содержание MgO должно быть не более 5%. Цемент не должен иметь ложного схватывания. Удельная поверхность цемента должна быть 2500 – 3000 см²/г.
Кроме этого, портландцемент должен удовлетворять и некоторым дополнительным требованиям: начало схватывания должно быть не позднее 2 ч., конец схватывания - не позднее 4 ч. после затворения; содержание трёхкальциевого алюмината С3А в клинкере - не более 6%, поскольку большая водопотребность этого минерала отрицательно сказывается на прочности, трещиностойкости и морозостойкости ячеистых бетонов. По той же причине не допускается применение цемента с добавкой трепела, опоки, пепла, глиежа, трассов и глинита. К тому же портландцемент, содержащий активную минеральную добавку, например, трепел, характеризуется замедленной скоростью гидратации в начальный период, что не позволяет обеспечить необходимую для вибротехнологии скорость вспучивания.
Рекомендуется к использованию песчаный портландцемент - специальное вяжущее для бетонов автоклавного твердения, отличающееся пониженными влажностными деформациями, в котором добавкой к клинкеру является молотый кварцевый песок.
Известь. Негашеная кальциевая известь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9179 и следующим дополнительным требованиям: скорость гашения - не более 25 мин при формовании изделий в индивидуальных формах и не менее 5 мин (желательно 10-12 мин) при формовании массивов. Использование извести с более короткими сроками гашения вызывает значительные технологические трудности, ухудшает микроструктуру ячеистых бетонов, что сказывается на их физико-технических свойствах.
Количество "пережога" в извести не должно превышать 2%, в противном случае возможно появление трещин в изделиях во время автоклавной обработки. Правда, вредное влияние "пережога" можно ослабить, увеличивая тонкость помола извести до 7-8 тыс. см²/г, однако такое тонкое измельчение приводит к некоторым новым технологическим трудностям.
Песок.
Кварцевый
песок должен удовлетворять требованиям
ГОСТ 8736, ГОСТ 25485, СН 277. Содержание кварца
должно быть не менее 85% (свободный SiO
),
слюды не более 0,5%, илистых и глинистых
примесей не более 5%. Допускается
применение полевошпатового песка с
содержанием кварца не менее 60%.
Двуводный гипс. Для замедления скорости гашения извести предусматривают введение 5% двуводного гипса, который должен соответствовать требованиям ГОСТ 4013.
Алюминиевая пудра. В качестве газообразователя должна применяться водная суспензия алюминиевой пудры. Водную суспензию следует изготавливать из алюминиевой пудры ПАП-1, отвечающей требованиям ГОСТ 5494, или пасты, приготовленной на основе пудры ПАП-1, в условиях, обеспечивающих взрывобезопасность.
ПАВ. В качестве ПАВ используем синтетическое моющее средство «Лотос».