30, 46 И 53, добиваются, чтобы зазоры между планками и бичами в

начале и конце подбарабанья были (18 ± 1) и (2 ± 1) мм. Зазоры для

каждого бича проверяют через люки, поворачивая барабан вручную.

Отрегулированное таким образом подбарабанье рычагом 32 можно

опускать и получать зазоры: на входе 18...60 мм, на выходе 2...58 мм.

Двухбарабанные комбайны снабжены двумя рычагами. Рычаг,

расположенный в кабине, предназначен для регулировки зазоров пер-

вого молотильного аппарата. Рычагом, установленным на крыше мо-

лотилки, регулируют зазоры второго молотильного аппарата.

Боковые зазоры между зубьями штифтового барабана и подбара-

банья должны быть одинаковыми с обеих сторон зуба. Смещение ба-

рабана в сторону вызовет одновременно недомолот и повышенное

дробление зерна. В этом случае следует сместить барабан в подшип-

никах так, чтобы зубья барабана расположились симметрично отно-

сительно рядов зубьев подбарабанья.

Зазоры устанавливают такими, чтобы обеспечить максимальный

вымолот и минимальное дробление зерна. При небольшом зазоре ин-

тенсивность обмолота больше, однако увеличивается повреждение

зерна и сильнее измельчается солома (рис. 30.4, б), что ухудшает ка-

чество работы очистки. При появлении недомолота зазоры постепен-

но уменьшают, пока не добьются полного вымолота. При этом следят

за дроблением зерна. Если дробление возросло, увеличивают зазоры

до появления признаков недомолота. Если таким приемом не удалось

уменьшить повреждение зерна, снижают частоту вращения барабана.

Зазоры увеличивают, а частоту вращения барабана снижают при

уборке легко обмолачиваемых культур. При этом следят за тем, чтобы

не было недомолота. На уборке трудно обмолачиваемых, влажных и

засоренных хлебов зазоры уменьшают, а частоту вращения барабана

увеличивают в такой степени, чтобы не было повреждения зерна, но

193

был хороший вымолот.

Качество работы молотильного аппарата зависит от подачи хлеб-

ной массы (рис. 30.4, в). Увеличение подачи выше оптимальной при-

водит к резкому возрастанию недомолота и большим потерям сво-

бодным зерном, так как при перегрузке на соломотряс поступает

больше зерна. Поэтому работать с перегрузкой нельзя.

Из молотильного аппарата обмолоченная масса (ворох) выбрасы-

вается барабаном с большей скоростью. Чтобы она попала на начало

соломотряса, необходимо уменьшить скорость полета соломы. Эту

функцию выполняет отбойный битер 11 (см. рис. 30.1, д). Лопасти би-

тера захватывают обмолоченную массу и отбрасывают ее на перед-

нюю часть соломотряса. Часть зерна из соломы просеивается сквозь

пальцевую решетку 12, прикрепленную к задней планке подбарабанья

и перекрывающую промежуток между подбарабаньем и клавишами

соломотряса.

Соломотряс 16 (см. рис. 28.1) интенсивно перетряхивает солому,

чтобы выделить из нее зерно. Он составлен из клавиш, смонтирован-

ных на двух коленчатых валах. Каждая клавиша снабжена ступенька-

ми (каскадами), закрытыми сверху жалюзийными решетками.

Клавиши соломотряса подбрасывают солому и растягивают ее.

При этом зерно и мелкие примеси перемещаются вниз, просыпаются

сквозь отверстия решеток и по днищу скатываются на транспортную

доску. Гребенки проталкивают солому и крупные куски ее (сбоину) к

выходу из молотилки. Над первыми каскадами соломотряса подвешен

фартук, который затормаживает движение массы на соломотрясе. Это

улучшает условия сепарации и способствует уменьшению потерь зер-

на.

т Г w w

К жалюзийной поверхности клавиш часто прилипают кусочки

сорняков, колосьев, соломы. Просветы решеток забиваются остями

ячменя и пшеницы, что приводит к повышенным потерям. Поэтому

при уборке влажных, засоренных травой хлебов, а также остистых

культур регулярно осматривают рабочую поверхность и внутреннюю

полость каждой клавиши и удаляют ости. Если решетки клавиш поте-

ряли свою первоначальную форму, то их нужно выправить.

30.2 Система очистки зерноуборочного комбайна

Очистка комбайна (двухрешетная) состоит из транспортной дос-

ки 1 (рис. 30.5), верхнего стана с удлинителем 13 и верхним решетом

11, нижнего стана 8 с нижним решетом 18, вентилятора 3 и механизма

привода.

194

Зерно и мелкий ворох, просыпавшийся сквозь просветы подбара-

банья, пальчиковой и жалюзийной решеток соломотряса, падают на

транспортную доску 1, которая направляет массу на верхнее решето Транспортная доска соединена с верхним решетным станом. Пе-

редняя ее часть подвешена на подвесках 28 к раме молотилки. На

ступенчатой поверхности доски закреплены продольные гребенки 2,

разделяющие доску на несколько частей. В комбайнах СК-5А и «Ени-

сей-1200» таких гребенок две, в комбайне «Дон-1500Б» - четыре.

Гребенки предотвращают сдвиг вороха к одной стороне транспортной

доски при поперечном наклоне комбайна. По бокам к продольным

195

брусьям транспортной доски и верхнего решетного стана прикрепле-

ны уплотнители 29 из прорезиненной ткани, плотно прилегающие к

панелям корпуса молотилки. Они перекрывают зазоры между боко-

винами колеблющихся частей (доска и решетный стан) и стенкой мо-

лотилки.

К крайнему поперечному брусу транспортной доски прикреплена

решетка 10 из длинных стальных штампованных пальцев, располо-

женных под передней частью верхнего решета.

Верхний решетный стан представляет собой продолжение транс-

портной доски. Его передний край соединен с корпусом транспортной

доски осью 24, закрепленной в верхней головке рычага 23, задний

край установлен при помощи двух подвесок 12 и 16. Нижний решет-

ный стан 8 представляет собой металлический короб с поддоном. Пе-

редняя часть нижнего решетного стана подвешена через резиновую

втулку к нижним головкам рычагов 23, а задняя - через резиновые

втулки к подвескам 19.

Транспортная доска и решетные станы приводятся в колебатель-

ное движение шатунами 25, соединенными с двуплечими рычагами

23.

На решетных станах размещены верхнее 1 7 и нижнее 1 8 жалю-

зийные решета. Они состоят из рамок, собранных из продольных и

поперечных планок, на которых смонтированы жалюзи - планки с

зубцами. Жалюзи 30 приварены к осям 31, свободно вставленным в

прорези продольных планок рамки решета. Колено 32 каждой оси

входит в прорезь рейки 33, к которой присоединена гайка, связанная с

винтом механизма, регулирующим наклон жалюзи. Вращая махови-

чок 35, перемещают рейку 33 и открывают или закрывают жалюзи.

Наклон жалюзи контролируют щупом, которым измеряют зазор меж-

ду жалюзи через люки, расположенные на левой панели молотилки.

Верхнее жалюзийное решето, предназначенное для выделения круп-

ных частей вороха, имеет жалюзи больших размеров, чем нижнее.

Решетный стан нижнего решета колеблется в противоположном

направлении с меньшей амплитудой, чем транспортная доска и верх-

ний решетный стан. Угол наклона нижнего решета комбайнов СК-5М,

«Енисей-1200» можно регулировать, переставляя его в стане, в боко-

вине которого выполнено пять регулировочных отверстий. Осматри-

вать и очищать решета можно через окна в бортах корпуса решетного

стана, закрываемые заслонками.

К задней планке верхнего решета шарнирно присоединен удли-

нитель 13, устроенный аналогично жалюзийному решету. В рамке уд-

196

линителя смонтированы пластины 36, которые можно поворачивать,

регулируя их наклон. У комбайнов СК-5М, «Енисей-1200» можно из-

менять угол наклона удлинителя от 8 до 30°.

Оба решета и удлинитель интенсивно обдуваются воздушным

потоком, создаваемым лопастным вентилятором 3. Воздух, всасывае-

мый вентилятором через отверстия в боковинах кожуха, подается по

наклонному раструбу под решета очистки. В комбайнах «Дон-1500Б»,

СК-5М и «Кедр-1200» скорость воздушного потока при работающей

молотилке регулируют, изменяя частоту вращения вала вентилятора

при помощи вариатора. У комбайна «Енисей-1200» интенсивность

воздушного потока изменяют, перемещая заслонки, установленные на

окнах кожуха вентилятора. Комбайн «Дон-1500Б» снабжен автоном-

ным домолачивающим устройством 22, предназначенным для вымо-

лота зерна из необмолоченных колосков. Домолачивающее устройст-

во состоит из ротора, снабженного зубчатыми лопастями, кожуха и

зубчатой деки.

Под действием колебаний на транспортной доске происходит

расслоение вороха: зерно и более тяжелые примеси опускаются, а

легкие и крупные соломистые примеси «всплывают». В таком состоя-

нии ворох поступает на пальцевую решетку 10, где крупные примеси

задерживаются, а мелкая фракция падает на начало верхнего решета