Характеристика оборудования Творогоизготовитель закрытого типа
Назначение: выработка творожного сгустка закрытым способом.
емкость внутренняя
режуще–вымешивающий инструмент
смотровые стекла
отбор сыворотки
привод
моющие головки
Выполняемые операции:
заполнение смесью;
нормализация смеси в случае использования обезжиренного молока и искусственных сливок;
подогрев в случае необходимости;
внесение закваски и остальных компонентов;
сквашивание смеси;
разрезка сгустка;
отбор сыворотки;
слив сгустка
Технические характеристики:
Модель ТИ–6,3 ТИ–10,0
Рабочий объем, м3 6,3 10,0
Частота вращения режуще–вымешивающего
механизма, об/мин. 0 – 4,6 0 – 4,6
Площадь змеевика нагревания, м2 3,85 5,0
Площадь змеевика охлаждения, м2 4,70 6,11
Установленная мощность, кВт 2,2 2,2
Масса, кг 1150 1450
Отделитель сыворотки барабанного типа осбт с регулируемой производительностью
Технические характеристики
Производительность,
кг/ч (по творогу) до 1000
Частота вращения барабана регулируемая
Угол наклона барабана регулируемый
Система откачки сыворотки автоматическая
Система промывки фильтрующей ткани автоматическая
Габаритные размеры, мм 2600х1440х2500 max (1750 min)
Отделитель сыворотки ленточного типа с регулируемой производительностью (стабилизатор параметров), ослт-1000
Назначение
Отделитель сыворотки ленточного типа входит в состав линии производства традиционного творога в качестве второй ступени для отделения сыворотки и подпрессовки творожного зерна.
Описание
Устройство выгрузки и стабилизации представляет собой регулируемый по высоте транспортер подачи закрытого типа с приемным бункером, дренажной лентой, с регулируемой системой стабилизации по влаге, с устройством подачи обеззараженного воздуха, с системой CIP и пультом управления.
Состав:
1. Бункер приемный
2. Транспортер подачи с дренажной лентой закрытого типа
3. Привод подачи транспортерной ленты
4. Система стабилизации по влаге (регулируемая)
5. Кожух
6. Обеззараживатель воздуха
7. Рама
8. Рама подвижная с механизмом изменения угла наклона
9. Устройство сбора сыворотки
10. Встроенная CIP мойка дренажной ленты
11. Пульт управления
12. Обвязка
Преимущества
Отличается от аналога санитарным исполнением за счет наличия защитных кожухов, под которые нагнетается обработанный УФ– лучами воздух, организацией промывки фильтрующего материала сывороткой
Охладитель творога барабанного типа от
Назначение
Предназначен для непрерывного охлаждения творога.
Описание
Охладитель представляет собой комплекс, который состоит из охладителя с пультом управления. Охладитель творога укомплектован модулем для хранения (аккумулятор) хладоносителя пропилленгликоля 30% в воде и фреоновой холодильной установкой.
Принцип работы
Творог с транспортера подается в приемный бункер охладителя и распределяется по барабану на всю ширину бункера нажимным валком. За счет адгезии творог удерживается на поверхности вращающегося барабана до тех пор, пока не дойдет до ножа. В зависимости от исполнения, срезанный с барабана охлаждения творог падает либо в промежуточный бункер второго барабана, либо на транспортер, который выносит его за пределы рабочей зоны охладителя. Управление работой охладителя творога осуществляется в ручном или автоматическом режимах, которые могут регулироваться.
Преимущества
Наличие плавной регулировки зазора между валиком и барабаном, нежесткое крепление оси валика относительно оси барабана, замена подающего шнека на транспортер – снижена доля механического воздействия на охлаждаемый продукт (позволяет сохранять структуру творога).
Для сохранения микробиологической чистоты продукта организована обработка воздуха внутри охладителя УФ–облучением.
Охладитель состоит из станины, на которой смонтированы: барабаны охлаждения с приводами, нажимные валки с исполнительными механизмами, приводы исполнительных механизмов и приводы нажимных валков. Величина зазора между барабаном и валком регулируется с пульта управления.
Для удобства обслуживания и мойки охладителя творога наружные элементы облицовки выполнены легкосъемными. Для визуального контроля за процессом работы охладителя в передней части корпуса имеется легкооткрываемые прозрачные окна. Облицовка с тыльной стороны охладителя также выполнена прозрачной и съемной.
Транспортер для удаления творога из охладителя оснащен высококачественной пищевой лентой. Для полного удаления творога из рабочей зоны охладителя над транспортером установлен специальный легкосъемный лоток. Полную очистку транспортерной ленты от творога обеспечивают специальные съемные скребки.
За пределами рабочей зоны установлен ультрафиолетовый бактерицидный облучатель рециркулятор.
Снятие творога с поверхностей барабанов производится ножами. Ножи являются легкосъемными для санитарной обработки и периодической правки.
Приемный бункер выполнен съемным. Бункер имеет специальные торцевые уплотнения, ограничивающие выход творога за пределы рабочей длины барабана.
Для предотвращения потерь творога в нижней части под барабанами установлен выдвижной лоток.