
- •3. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчет привода.
- •3.10 Определяем частоты вращения и угловые скорости валов редуктора и привода барабана. (по[2] табл. 2.4)
- •4 Расчёт зубчатых колёс редуктора
- •4.1 Выбор материала.
- •4.2 Рассчитываем допускаемые контактные напряжения по формуле:
- •4.3 Допускаемые напряжения изгиба [3], табл. 9.3 (189), § 9.11:
- •4.14 Ширина зубчатого колеса и шестерни с учётом дорожки для выхода червячной фрезы:
- •5 Проектировочный расчёт валов редуктора, расчёт и подбор муфты.
- •7 Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •8. 16 Определяем силы, действующие на валы звёздочек ([3], 278):
- •9.Выбор муфты
- •10 Эскизная компоновка редуктора
- •11 Проверка долговечности подшипников
- •11.1 Ведущий вал
- •11.2 Ведомый вал
- •12 Подбор и проверочный расчёт шпонок
- •12.1 На ведущем валу
- •13 Уточнённый расчёт ведомого вала
- •13.7 Коэффициент запаса прочности в сечении ι–ι.
- •13.8 Коэффициент запаса прочности в сечении ιι –ιι.
- •14. Выбор посадок соединений редуктора.
- •15 Выбор смазки. Смазка зацепления и подшипников
- •16 Экономическая часть
- •16.1 Определяю массу редуктора.
- •16.2 Определяю критерий технического уровня редуктора:
- •17 Краткая технология сборки редуктора
- •18. Используемая литература.
4.14 Ширина зубчатого колеса и шестерни с учётом дорожки для выхода червячной фрезы:
при mn=1,5 мм ,
(34)
b2`=b2+a=50+22=72 мм
b1`=b1+a=56+22=78 мм
4.15 Окружная скорость колёс и степень точности передачи:
- по табл. 9.1 [3] для (35) уменьшения
динамической нагрузки принимаем восьмую
степень точности.
4.16 Силы в зацеплении:
Окружная
сила:
;
(35)
Радиальная сила:
;
(36)
4.17 Принимаем расчётные коэффициенты [3], §9.12, табл. 9.6:
;
.
4.18 Расчётное контактное напряжение:
(37)
325 Н/мм2 <[σн]=343,5 Н/мм2 - контактная прочность зубьев обеспечивается.
4.19 Эквивалентное число зубьев шестерни:
(38)
Коэффициент
формы зуба
[1], §9.10:
шестерни:
;
колеса:
.
4.20 Сравнительная характеристика прочности зубьев на изгиб:
шестерня:
(39)
колесо:
Прочность зубьев шестерни оказалась
выше прочности зубьев колеса
,
поэтому проверочный расчёт передачи
на изгиб надо выполнять по зубьям
колеса.
4.21 Принимаем коэффициенты [1], §9.12, табл. 9.6:
;
;
;
коэффициент, учитывающий наклон зуба:
.
(40)
4.22 Расчётное напряжение изгиба в основании ножки зуба колеса:
(41)
Прочность зубьев на изгиб обеспечивается.
5 Проектировочный расчёт валов редуктора, расчёт и подбор муфты.
5.1 Выполняем проектировочный расчёт валов по крутящему моменту и допускаемым напряжениям на кручение:
,
(46)
откуда
,
(47)
где М – крутящий момент, Н·м,
.
– для передачи вращающего момента с
помощью муфты;
– для передачи вращающего момента с
помощью цепной передачи.
Полученные значения d округляем до стандартных по Ra=40
Под подшипники принимаем значение
и
округляем до стандартного числа,
заканчивающегося на 0 или 5;
Под
ступицу колеса принимаем значение
и округляем до стандартного Ra=40;
Для фиксации колеса в осевом направлении на валу выполняют буртик
При
соединении ведущего вала редуктора с
валом двигателя, расчетное значение
выходного конца вала редуктора
согласовано с выходным концом двигателя
.
Так как вал двигателя и ведущий вал
соединены с помощью муфты, то уточняем
значение d
выходного конца вала редуктора.
5.2 Расчёт ведущего вала
(48)
Принимаем
=24
(49)
=30
5.3 Расчёт ведомого вала редуктора :
Принимаем =28
Принимаем =35
(50)
Принимаем
(51)
Принимаем
6 Конструктивные размеры шестерни и колеса
6.1 Размеры шестерни:
– диаметр окружности вершин зубьев;
– делительный диаметр;
– ширина венца колеса;
6.2 Размеры колеса:
Обод колеса:
– диаметр окружности вершин зубьев;
– делительный диаметр;
– ширина венца колеса;
– ширина
венца колеса; (52)
Принимаю
Ступица:
dст=d3=45 мм – диаметр внутренний ;
– толщина
(53)
–длина ступицы; (54)
принимаем
из стандартных значений:
;
Диск:
– толщина диска;
(55)
–
радиус
закруглений и уклон;